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Durchführung von schnellen, einfachen und kabelschonenden Fehlerortungen sowie Prüfungen von Energiekabeln in Mittel- und Niederspannungsnetzen.
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Die SLG unterhält ein DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor für elektrische Messgrößen, Druck und Temperatur. Unser Kalibrierlabor ist von der Deutschen Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC 17025 unter der Registriernummer D-K-15110-01-00 akkreditiert und Mitglied im Deutschen Kalibrierdienst (DKD). Unsere Messgrößen: Gleich- und Wechselspannung, Gleich- und Wechselstromstärke, Gleichstromwiderstand, Gleichstromleistung, Wechselstromwirkleistung, Frequenz, Kapazität und Induktivität sowie Absolutdruck, positiver Überdruck und Temperatur.
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Unser EMV-Labor ist DAkkS-akkreditiert und vom KBA anerkannter Technischer Dienst Kategorie A.
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Wir analysieren die zeitliche, räumliche und spektrale Verteilung von Schwingungen und Geräuschen z.B. für das EU-Energielabel, zur Schallquellenortung und für Schallimmissionsprognosen.
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Wir prüfen die elektrische Sicherheit, z.B. nach Normenreihen EN 60335 und EN 60745, sowie die mechanische und funktionale Sicherheit nach nationalen und internationalen Normen. Wir prüfen Ihre Geräte, Maschinen, Medizinprodukte, Spielzeuge, Energiespeicher und vieles mehr auf die Einhaltung sicherheitstechnischer Anforderungen. Unser Labor ist DAkkS-akkreditiert und vom IECEE im CB-Scheme u.a. für die Scopes BATT, HOUS, LITE, MED, MISC, MEAS, OFF, TRON, SAFE und TOOL anerkannt. Wir besitzen weiterhin die Befugnis der ZLS, GS-Prüfungen nach ProdSG durchzuführen und GS-Genehmigungsausweise auszustellen.
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Wir führen Vibrationsprüfungen nach allen gängigen Normen durch, z.B. DIN EN-60068-2-6, DIN EN-60068-2-64, MIL-STD-810, RTCA/DO-160, DIN EN 61373, DIN EN 60945. Werkstoffe verändern durch Dauerbelastungen ihre Eigenschaften. Schäden wie Ermüdungsbrüche oder Haarrisse werden oftmals erst nach intensiver Beanspruchung erkennbar. Unsere Shaker machen das Schadenspotenzial im Vorfeld sichtbar. Finden Sie heraus, ob Ihr Produkt allen Anforderung genügt, bevor es in den Einsatz gelangt. Vibrationsprüfungen können mit den Belastungsarten Sinus, Rauschen, Sinus auf Rauschen und Rauschen auf Rauschen nach Ihren individuellen Vorgaben oder nach Prüfnormen durchgeführt werden. Beispielhafte Normen: DIN EN-60068-2-6 DIN EN-60068-2-64 MIL-STD-810 Method 514 RTCA/DO-160 Section 8 DIN EN 61373 DIN EN 60945
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Wir führen mit Ihren Produkten Unterdruckprüfungen zur Höhensimulation sowie Überdruckprüfungen durch. Wir sind besonders auf schnelle Druckwechsel spezialisiert.
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Wir arbeiten mit Hochleistungsklimaschränken, die im Temperaturbereich von -75°C bis +180°C auch bei größeren Prüfraumvolumina Temperaturgradienten von 10K/min sicherstellen. Ob Dschungel oder Eiswüste, die Kombination aus Temperatur und Feuchte ist für jedes Produkt eine Belastung. Wir stellen Real- und Extrembedingungen nach, damit Sie sich hundertprozentig sicher sein können, dass Ihr Produkt jederzeit fehlerfrei funktioniert. Wir arbeiten mit Hochleistungsklimaschränken, die im Temperaturbereich von -75°C bis +180°C auch bei größeren Prüfraumvolumina Temperaturgradienten von 10K/min sicherstellen. Damit sind auch extreme Belastungsprofile nach Ihren individuellen Vorgaben oder nach gängigen Prüfnormen möglich. Beispielhafte Normen: DIN EN-60068-2-1 DIN EN-60068-2-2 DIN EN 60068-2-30 DIN EN 60068-2-38 DIN EN 60068-2-78 MIL-STD-810 Method 501, 502 und 507 RTCA/DO-160 Section 4, 5 und 6
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Wir prüfen für Sie, ob Ihre Produkte gegen die im späteren Produktlebenszyklus einwirkenden Chemikalien und Flüssigkeiten beständig sind.
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Metallographische Untersuchungen werden in der Schadensanalytik vielfältig eingesetzt. U. a. kann das Gefüge von Metallen beurteilt oder der innere Aufbau dargestellt werden.
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Ihr Projekt oder Ihre Produktion erfordern das Prüfen großer Stückzahlen mit einem bestimmten Verfahren? Kein Problem. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, hohe Liefermengen in vorgegebener Zeit prüfen Wir verfügen über Serienprüfkapazitäten in den Verfahren Magnetische Rissprüfung, Eindringprüfung, Röntgenprüfung, Durchleuchtung, Ultraschallprüfung, Härteprüfung und Maßkontrollen mit der Möglichkeit der Nachbearbeitung. Darüber hinaus betreiben wir 5 Röntgenräume und verfügen über mehrere 2D- Röntgenanlagen RT-S für 3 Schicht Betrieb. Bei den Prüfungen wird das aktuelle Normen- und Regelwerk zugrunde gelegt und Kundenvorgaben berücksichtigt. In enger Kommunikation mit Ihnen werden Anliefer-, Prüf- und Abholtermine vereinbart. Wenn es ganz eilig ist, liefern wir mit dem eigenen Fuhrpark in kürzester Zeit.
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Unser nach DIN EN ISO 17025 akkreditiertes Werkstoffprüflabor prüft und analysiert Materialien, Werkstoffe und Bauteile auf Ihre Zusammensetzung und ihre mechanisch- technologischen Eigenschaften.
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Unser akkreditierter Kalibrierdienst tätigt vor Ort Kalibrierungen nach DIN 51220, innerhalb Deutschlands und in den Nachbarländern.
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Wir kalibrieren Ihre Härteprüfgeräte und Universalprüfmaschinen bei Ihnen vor Ort. Treten Sie mit uns in Kontakt um ein unverbindliches Angebot zu erhalten.
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Härteprüfungen mit standardmäßig 3 Eindrücken je Prüfung am Universalhärteprüfer nach DIN EN ISO 6505, 6506, 6507 (Brinell, Rockwell, Vickers)
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An vielen Bauteilen, z.B. Rohrleitungen, hydraulischen Systemen, usw. wird im laufenden Betrieb mit sehr hohen Drücken gearbeitet.
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Die Durchstrahlungsprüfung eignet sich besonders zum Aufspüren von Volumenfehlern wie Poren oder Schlacken – und das unabhängig vom Werkstoff
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Unter Materialprüfung verstehen wir Prüfungen von Bauteilen, die mit Dichteänderungen auf Grund von Einschlüssen, Rissen, Lunkern, Fehlern im Produktionsprozess, wie Seigerungen, zurückzuführen sind Diese lassen sich über 2D-Röntgenprüfungen nicht immer sicher finden. Erst die 3D-Prüfung lässt in vielen Fällen eine eindeutige Fehlerdefinition zu. Bei Verbundwerkstoffen lassen sich durch die 3D-Prüfung z.B. Faserverläufe und -verteilungen darstellen und auch volumenmäßig auswerten.
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Wir stellen unsere Härte eindrucksvoll unter Beweis. Die Härteprüfung ist verglichen mit dem Zugversuch erheblich weniger aufwendig und liefert schneller Ergebnisse Ohne einen nennenswerten Verbrauch an Probenmaterial. Aus den von uns ermittelten Härtewerten lassen sich auch Rückschlüsse auf Werk- stoffeigenschaften wie Zugfestigkeit, Verschleißwiderstand oder Bearbeitbarkeit ableiten. Stationäre Härteprüfungen, auch im Kleinlastbereich, werden bei uns auf modernsten Geräten nach allen gängigen Verfahren wie Brinell, Rockwell oder Vickers durchgeführt. Als Besonderheit bieten wir die Härteprüfung nach dem UCI-Verfahren (Ultrasonic Contact Impedance) mit automatischer Härteumwertung in die Skalen HV, HB, HRC, HRB, HS, HL oder nach dem Rückprallverfahren im mobilen Einsatz. Nach der Härteprüfung stimmen bei uns vor allem die weichen Faktoren – zum Beispiel die Zufriedenheit unserer Kunden mit unserer Arbeit.
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Eine Dokumentation des Kanal- und Schachtsystems über Zustand, Art und Lage ist unerlässlich.
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Innerhalb unseres Netzwerkes haben wir Zugriff auf verschiedene CT-Systeme. Hier sind, je nach Messaufgabe, unterschiedlichste Beschleunigungsspannungen möglich. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Internetseite, oder rufen Sie uns an.
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Härteprüfung I Metallografische Untersuchungen I Salzsprühnebeltest Härteprüfung: • Rockwell HRC, HRA, HRB • Vickers HV0,005 bis HV100 • Brinell Metallografische Untersuchungen: • Schliffherstellung • Härteverläufe • mikroskopische Gefügebeurteilung • Dokumentation und Berichterstellung Salzsprühnebeltest: Mit der Inbetriebnahme einer Testkammer für die Salzsprühnebelprüfung nach (ISO 9227:2006) bieten wir Ihnen ein Prüfverfahren zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit Ihrer Bauteile an.
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Statische und dynamische Prüfungen bis zum Bruch bis 2000 kN / 630 kN.
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Die jährlich vorgeschriebenen UVV-Überprüfungen nach den Unfall-Verhütungs-Vorschriften der Berufsgenossenschaften führen wir gerne für Sie aus.
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Leckortung Firmengebäude - Wasser . . . ? - Ihr Problem ist unsere Basis
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Lassen Sie bei Feuchtigkeit oder Nässe erst die Ursache durch eine Leckortung oder eine Bauwerksdiagnose feststellen. Prüfen Sie dann weiterführende Maßnahmen wie Trocknen und Sanieren.
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Selbst kleine Leckagen in Wasser- und Heizungsleitungen von Gebäuden verursachen oft erhebliche Schäden.
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