Extrusionsanlagen - Import Export

Die früher üblichen Gleitbeläge hatten einige Schwachpunkte, die auf die verwendeten Granulate zurückzuführen sind: Quarzsand ist zu hart und zerstört die Basisbeläge sehr schnell, während die diversen Gummigranulate zu weich und in ihren Formen zu ungleichmäßig sind, so dass sie ihrerseits relativ rasch zerrieben werden. Beide Gleitmedien sind aufgrund ihrer Staubentwicklung umstritten und bringen unangenehme Begleiterscheinungen mit sich, wie Atembeschwerden, Verfärbung der Kleidung und großen Reinigungsaufwand in der Tennishalle und den Sozialräumen. Ein neues Herstellungsverfahren hat einen bedeutenden Fortschritt ermöglicht: Das Tennisgranulat Perfect-Glide wird nicht, wie herkömmliches Granulat, aus einem Gummiblock gemahlen, sondern über einen Extruder in Fäden ausgesponnen und danach in einem Kühlbad auf definierte Länge geschnitten. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von feinem, staubfreiem Extruder-Mikrogranulat in neuer, optimierter Linsenform.

Jeder Prozeß ist anders. Jede unserer Maschinen auch. Prozeßkühlung für Extruder, Produktionsmaschinen, Sole oder Wärmeträgeröl. Wir entwickeln zusammen mit Ihnen die richtige Lösung. Versprochen.

Der 3DGence Double P255 3D-Drucker mit Dual Extruder gibt dir die Möglichkeit, deine Projekte und Ideen in die Realität umzusetzen.

Hauptextruder der Serie ECO und HiEx. Die ECO Baureihe sind die kompakten Arbeitspferde der Extrusionsbranche. Während sich die HiEx Variante durch HighTech Steuerung und Komponenten auszeichnet.

Beispritzextruder und Co-Extruder für die Extrusionstechnik als ECO Standard oder Kundenspezifische Ausführung

Unsere Mehrschichtanlagen sind speziell für die Produktion von mehrschichtigen Röhrchen, Profilen und Schläuchen mit max. sieben Schichten ausgelegt. Variabel in Material und Farbe: Durch das Aufbringen mehrerer Schichten mit nur einer Anlage können problemlos verschiedenste Materialien miteinander kombiniert werden. Durch Verbindung von hochwertigen mit günstigen Materialien lassen sich Produktionskosten reduzieren ohne Qualitätsminderungen in Kauf nehmen zu müssen. Auch der farblichen Gestaltung sind damit keine Grenzen gesetzt. Hohe Geschwindigkeit: Unsere Anlagen arbeiten mit hoher Produktionsgeschwindigkeit, wodurch enorme Ausstoßleistungen erzielt werden – bis zu 350 m/min! Von der Zeichnung bis zum Produkt: Wir entwickeln mit Ihnen die perfekte Anlage für Ihre Produktionsanforderungen. Angefangen von der Zeichnung bis hin zur finalen, professionellen Umsetzung. Gemeinsam schaffen wir für Sie die besten Produktionsbedingungen für Ihr Produkt.

Extruder - 100% automated micro-compounding and extruding of powder material with filament control-, cut and sort device