automatische Verschliessmaschinen - Import Export

Das in die vollautomatisch arbeitende elektrische Schraubmaschine VS 500 integrierte Schraubmodul wurde speziell für verschiedene Verschlusstypen, insbesondere Sprüh- und Pumpverschlüsse (für Sprays), entwickelt. Zur Anpassung an verschiedene Formate ist das Modell VS 500 mit einer kurbelbetätigten Höhenverstellung ausgestattet. Diese vollautomatische Schraubmaschine kann nahtlos in eine vollständige Befüllungsanlage integriert werden, kann jedoch auch als eigenständiges Modul betrieben werden. Mit einem 1000-mm-Förderband ermöglicht sie, je nach Format, Taktraten von bis zu 25 Produkten pro Minute.

Die C-Pills ist eine halbautomatische Zählmaschine für Kapseln und Filmtabletten, die von CDA speziell für die Anforderungen der Pharma-, Lebensmittel- und Futtermittelindustrie entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch ihr langlebiges Design aus und besteht aus hochwertigen Materialien wie hochglanzpoliertem Edelstahl, Glas und lebensmittelechtem Kunststoff (POM c). Mit einer Zählkapazität von 1.000 Kapseln/Tabletten pro Minute (für Größe 0) garantiert die C-Pills maximale Produktivität, um den Anforderungen der Pharmaindustrie gerecht zu werden. Ihre Genauigkeit von 99,99 % gewährleistet eine professionelle, zuverlässige und äußerst präzise Zählung. Diese Zähl- und Abfüllmaschine ist dank ihrer Touchscreen-Steuerung einfach zu bedienen.

Die K-Line S ist eine automatische Dosier- und Abfüllmaschine, die mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten umgehen kann. Das bedeutet, dass sie leichtflüssige, schäumende, dickflüssige und sogar pastöse Substanzen abfüllen kann. Je nach Viskosität der abzufüllenden Produkte wird sie mit einer geeigneten Pumpe ausgestattet. Diese automatische Abfüllanlage verfügt über einen Massen- oder elektromagnetischen Durchflussmesser sowie über einen Druckbehälter, der für sein Selbstreinigungssystem bekannt ist. Die K-Line S arbeitet äußerst präzise, zentriert die Produkte automatisch und kann 2 bis 6 Fülldüsen aufweisen (Tauchdüsen für schäumende Produkte sind als Option erhältlich). Die Gesamtfüllmenge beträgt bis zu 3000 Liter pro Stunde.

Die vollautomatische Linear-Abfüllanlage K-Net Auto von CDA, ausgestattet mit einem Edelstahl-Förderer, ermöglicht die automatische Dosierung, Befüllung und Verschraubung von Flüssigkeiten aller Art unter Einhaltung der Hygieneanforderungen. Die K-Net Auto ist auf alle Formate und ein breites Produktspektrum abgestimmt und richtet sich an verschiedene Branchen: Lebensmittelverarbeitung (Essig, Speiseöl, Fertigsaucen, Fruchtsäfte, Honig, Konfitüre usw.), Kosmetikprodukte (Parfum, Seife, Salbe, Körperlotion usw.), Lacke und Beschichtungen (Farbeimer, Lackdosen, Kanister usw.), Chemie (Waschmittel, Lösemittel usw.). Je nach Produktformat und Beschaffenheit der Flüssigkeit (dünnflüssig, zähflüssig oder pastös) können bis zu 1200 Flakons/Stunde befüllt werden.

Die K-DY ist eine halbautomatische Abfüllmaschine, die von CDA hergestellt wird. Diese manuelle Abfüllmaschine ist speziell für Kanister und Tanks konzipiert. Ihre empfohlene Mindestdosierung liegt bei 5 Litern und kann dank ihres externen Remote Entrainers auf bis zu 1000 Liter erhöht werden. Die K-DY eignet sich zur präzisen Abgabe von großen Dosiermengen für eine Vielzahl von Produkten, ob dünnflüssig oder leicht dickflüssig. Da die K-DY mit verschiedenen Dosiersystemen wie elektromagnetischen Durchflussmessern oder Massendurchflussmessern kompatibel ist, eignet sie sich für eine Vielzahl von Branchen, darunter die Lebensmittel- und die chemische Industrie. Diese einfach zu bedienende manuelle Abfüllmaschine wird über einen Touchscreen gesteuert und lässt sich dank der Räder an der Unterseite des Gestells aus Edelstahl 304 leicht bewegen.

Der VSA ist ein eigenständiger Verschrauber mit einem intuitiven Touchscreen. Er kann auch in verschiedene CDA-Geräte integriert werden. Auf dieser Maschine können mehrere Verschließmodule kombiniert werden (bis zu 2), wie z.B. die VS 400, die VS 500, die Crimpmaschine oder die Crimpzange.

Der VS 2000 ist ein automatischer Schrauber, der auch die Zuführung der Verschlüsse auf die Behälter übernimmt. Mit einer Leistung von bis zu 30 ausgegebenen und aufgeschraubten Verschlüssen pro Minute kann dieser unabhängige Schrauber auch in andere CDA-Verpackungsmaschinen integriert werden. Der VS 2000 ist einfach zu bedienen und eignet sich für das Aufschrauben einer Vielzahl von Verschlüssen.

Die VS 1000 ist eine automatische Schraubvorrichtung mit zwei Elektromotoren, die bis zu 30 Produkte/Minute verschließen kann. Diese eigenständige Schraubvorrichtung kann an zahlreiche Verschlusstypen angepasst werden, auch solche mit integrierter Pumpe oder Spritzpistole (Seifenspender, Sprays…).

Die Verschliessmaschine dient zum Verschließen von Gläsern und Flaschen mit Twist-Off-Deckeln sowie Kunststoffdeckeln (auch PET-Flaschen). Der rotierende Maschinenkopf verschließt die Gläser und Flaschen mit den Deckeln / Verschlüssen. Der Druck und somit die Anzugskraft, können frei reguliert werden. Der Verschließvorgang erfolgt im Durchflussverfahren, und die Bedienung beschränkt sich auf Einschalten und manuelles Aufsetzen der Deckel auf die Gläser. Der Flaschenverschrauber kann mit einem Deckelzuführer kombiniert werden.

Automatische Verschließmaschine (1-Verschließkopf) für PET Flaschen mit dem Verschlußsortierer und -zuführer / halbautomatische Verschlüssmaschine für Sprühverschlüsse Verschließleistung beträgt bis zu 600 Faschen/ Stunde Wir bieten Verschließmaschinen mit der Verschließleistung bis zu 6000/h Motorleistung der Hauptkolonne 0,37 kW Motorleistung des Sortierers 0,18 kW Motorleistung der Schließköpfe 0,18 kW Versorgungsspannung 3 x 380 V 50 Hz Gewicht 300 kg Abmessungen (Breite / Länge / Höhe) 750 x 750 x 2200 Alle Teile, die mit der zu befüllenden Flüssigkeit in Berührung kommen, sind aus Edelstahl. Einige Teile bestehen aus Kunststoffmaterialien. Die Führungen bestehen aus POM C Kunststoff, PE Polyethylen. Stark belastete Teile wurden vergütet. Zum Malen wird Epoxy-Farbe (Rezistol Emaille E-dbs) verwendet.

Die Verschliessmaschine dient zum Verschließen von Gläsern und Flaschen mit Twist-Off-Deckeln. Der rotierende Maschinenkopf verschließt die Gläser und Flaschen mit den Deckeln / Verschlüssen. Der Druck und somit die Anzugskraft, können frei reguliert werden. Der Verschließvorgang erfolgt im Durchflussverfahren, und die Bedienung beschränkt sich auf Einschalten und manuelles Aufsetzen der Verschlüße auf die Gläser. Der Verdeckler kann mit einem Deckelzuführer kombiniert werden. Technische Daten: - Höhe über den Förderer: 500 mm - Breite: 600 mm - Länge: 700 mm - Leistung: bis 3000 -5000 Flaschen/ Gläser pro Stunde

Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.

Sandwich-Schwinger, die auf dem Boden des Behälters angebracht sind, verursachen Kavitation durch 40.000 Schwingungen pro Sekunde. Die in die Flüssigkeit eingetauchten Materialien im Korb oder hängend werden in Sekundenschnelle gründlich und ohne Beschädigung gereinigt. Die Arbeitszeit wird über den Timer am Gerät gesteuert. Die Badtemperatur kann mit dem Thermostat auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Bei mehrstufigen Waschmaschinen Abschnitte: 1. turbulente Vorwäsche: Sie wird für die heiße Vorwäsche von stark verschmutzten, öligen und bearbeiteten Teilen mit Druckflüssigkeit verwendet. Dadurch wird die Lebensdauer des Ultraschallbades verlängert. 2) Ultraschall-Waschen: Die Teile, die frei von grobem Schmutz sind, werden durch die Ultraschallwirkung vollständig gereinigt. 3. spülen: In dieser Station werden die Chemikalien, die auf den aus den Waschstationen kommenden Teilen verblieben sind, entfernt.

ULT-Ultraschall-Waschmaschinen, In einem mit Waschflüssigkeit gefüllten Tank werden die Teile mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen gewaschen, die von speziellen Geräten, den so genannten Transducern, erzeugt werden. Während sich die Ultraschallwellen in der Flüssigkeit bewegen, erzeugen die auftreffenden Oberflächen einen Mikroabrasions-Effekt. Diese Abrasion, technisch als Kavitation bezeichnet, bietet einen hervorragenden physikalischen Effekt für Teile mit dünnen und empfindlichen Stellen. Die Art der Waschchemikalie, die Temperatur der Flüssigkeit und die Einwirkzeit sind die wichtigsten Parameter für einen effektiven Waschprozess. Es handelt sich um eine ideale Waschmethode für komplizierte und fein gelochte Teile. In dieser Gruppe gibt es Gerätetypen mit 4-8-12-28 Liter Volumen, die als Tischgeräte bezeichnet werden.

Dolfin RTS Serie Rotationskorb-Waschmaschinen, Reinigung von kleinen und komplexen Oberflächen Es handelt sich um eine kompakte Teilewaschmaschine, die für die präzise und hochwertige Reinigung problematischer Teile eingesetzt wird. Die Teile, die einzeln durch Positionierung und/oder als Schüttgut in den Waschkorb eingelegt werden, werden zunächst mit alkalischer chemischer Waschflüssigkeit unter hohem Druck auf jeden Punkt der Teile im Gerät gespritzt. Dann wird die Waschzelle mit dieser Flüssigkeit gefüllt und die Teile werden mit Ultraschallwellen beschallt. Auf diese Weise werden dünne Schnittpunkte, Innenlöcher und Kanäle auf hohem Niveau gereinigt. Dabei wird der Korb um die vertikale Achse gedreht, und sowohl die Sprüh- als auch die Ultraschallwirkung dringt bis zu jedem Punkt des Teils vor.

"DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN-KBN1 werden vor und nach der Überholung in Reparatur- und Wartungsbetrieben eingesetzt, insbesondere zum Waschen großer und schwerer Teile. Außer in Revisionswerkstätten werden sie auch zur Reinigung der Oberflächen vor der Montage oder Verpackung in Unternehmen und Fabriken eingesetzt, die Teile in Serie herstellen. Es handelt sich um spezielle Geräte für große und schwere Teile wie Motoren und Teile von Baumaschinen, Kraftwerksturbinen. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird heißes Reinigungsmittel unter Druck versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM1 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie PYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

Bewerbungen und Projekte: Förderanlagen Montagelinien Robotereinheiten Schrauben Schweißen Poka-Yoke Vision Aufsammeln und plazieren Einige praktische Beispiele: Rollformmaschine Förderanlage mit Aufzug Montagelinien für Kunststoff- und Metallkomponenten Ergonomischer Arbeitsplatz am Fließband Einheit zur Rückgewinnung, Übergabe und Entfernung von Federn am Fließband

Vollautomatische Parksysteme Moderne Parkkonzepte Ein Ansatz von „Smart Cities“ ist die Steigerung der Lebensqualität durch mehr autofreie Flächen. Intelligent geplante Parkräume können ein Weg aus dem Verkehrs- und Parkchaos sein. Durch automatische Parkhäuser werden die Ressourcen optimal ausgenutzt und der oft langwierigen und dadurch umweltbelastenden Suche nach einem freien Stellplatz wird ein Ende gesetzt. Die automatischen Parksysteme von Lödige Industries stehen für ein schnelles, einfaches und ebenso sicheres wie bequemes Ein- und Ausparken. Gegenüber konventionellen Parkhäusern fallen Einfahrrampen und Rangierflächen weg. Darüber hinaus können sogar unter vorhandenen Gebäuden Stellplätze geschaffen werden.

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