Pneumatische Gelenke - Import Export

Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.

Sandwich-Schwinger, die auf dem Boden des Behälters angebracht sind, verursachen Kavitation durch 40.000 Schwingungen pro Sekunde. Die in die Flüssigkeit eingetauchten Materialien im Korb oder hängend werden in Sekundenschnelle gründlich und ohne Beschädigung gereinigt. Die Arbeitszeit wird über den Timer am Gerät gesteuert. Die Badtemperatur kann mit dem Thermostat auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Bei mehrstufigen Waschmaschinen Abschnitte: 1. turbulente Vorwäsche: Sie wird für die heiße Vorwäsche von stark verschmutzten, öligen und bearbeiteten Teilen mit Druckflüssigkeit verwendet. Dadurch wird die Lebensdauer des Ultraschallbades verlängert. 2) Ultraschall-Waschen: Die Teile, die frei von grobem Schmutz sind, werden durch die Ultraschallwirkung vollständig gereinigt. 3. spülen: In dieser Station werden die Chemikalien, die auf den aus den Waschstationen kommenden Teilen verblieben sind, entfernt.

ULT-Ultraschall-Waschmaschinen, In einem mit Waschflüssigkeit gefüllten Tank werden die Teile mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen gewaschen, die von speziellen Geräten, den so genannten Transducern, erzeugt werden. Während sich die Ultraschallwellen in der Flüssigkeit bewegen, erzeugen die auftreffenden Oberflächen einen Mikroabrasions-Effekt. Diese Abrasion, technisch als Kavitation bezeichnet, bietet einen hervorragenden physikalischen Effekt für Teile mit dünnen und empfindlichen Stellen. Die Art der Waschchemikalie, die Temperatur der Flüssigkeit und die Einwirkzeit sind die wichtigsten Parameter für einen effektiven Waschprozess. Es handelt sich um eine ideale Waschmethode für komplizierte und fein gelochte Teile. In dieser Gruppe gibt es Gerätetypen mit 4-8-12-28 Liter Volumen, die als Tischgeräte bezeichnet werden.

Dolfin RTS Serie Rotationskorb-Waschmaschinen, Reinigung von kleinen und komplexen Oberflächen Es handelt sich um eine kompakte Teilewaschmaschine, die für die präzise und hochwertige Reinigung problematischer Teile eingesetzt wird. Die Teile, die einzeln durch Positionierung und/oder als Schüttgut in den Waschkorb eingelegt werden, werden zunächst mit alkalischer chemischer Waschflüssigkeit unter hohem Druck auf jeden Punkt der Teile im Gerät gespritzt. Dann wird die Waschzelle mit dieser Flüssigkeit gefüllt und die Teile werden mit Ultraschallwellen beschallt. Auf diese Weise werden dünne Schnittpunkte, Innenlöcher und Kanäle auf hohem Niveau gereinigt. Dabei wird der Korb um die vertikale Achse gedreht, und sowohl die Sprüh- als auch die Ultraschallwirkung dringt bis zu jedem Punkt des Teils vor.

"DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

DOLFİN-Trommelwaschmaschinen (Spiralwaschmaschinen) der Serie VDL werden vor allem für die Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen produziert werden. Die Materialien, die aus dem Einlaufteil der spiralförmigen Trommel in das Gerät geschüttet werden, werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufteil der Trommel geleitet. Während sich die Trommel entsprechend der eingestellten Drehgeschwindigkeit um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile je nach Modell einem Wasch- (Entfettungs-), Spül-, Passivierungs- und Trocknungsprozess unterzogen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden alle Vorgänge schnell und effektiv in einem einzigen Gerät erledigt. Die vollständige Durchdringung wird durch Drucksprüh- und Taucheffekte in jedem Abschnitt gewährleistet.

"Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN- KBN2 werden insbesondere zum Waschen von Teilen verwendet, die nach dem Waschen gespült, passiviert oder anderweitig bearbeitet werden müssen, sowie für große und schwere Teile. Während es in Unternehmen und Fabriken, die Teile in Serie herstellen, erwünscht ist, dass sich vor der Montage oder Verpackung kein Öl und keine anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche befinden, kann es je nach Einsatzort des Teils auch erforderlich sein, die in der ersten Stufe verwendete Waschchemikalie von der Oberfläche des Teils zu entfernen. Für diese Anforderung ist eine 2. Stufe der Spülung oder eine ähnliche Anwendung zwingend erforderlich. Unsere Teilewaschanlagen der Serie KBN 2 sind eine spezielle Anlage, die mehr als 1 Tank und/oder Bad enthält.

Die Teilewaschmaschinen der Serie DOLFİN-KBN1 werden vor und nach der Überholung in Reparatur- und Wartungsbetrieben eingesetzt, insbesondere zum Waschen großer und schwerer Teile. Außer in Revisionswerkstätten werden sie auch zur Reinigung der Oberflächen vor der Montage oder Verpackung in Unternehmen und Fabriken eingesetzt, die Teile in Serie herstellen. Es handelt sich um spezielle Geräte für große und schwere Teile wie Motoren und Teile von Baumaschinen, Kraftwerksturbinen. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird heißes Reinigungsmittel unter Druck versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie LYM1 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

DOLFİN- Teilewaschmaschinen der Serie PYM2 sind industrielle Teilereinigungsgeräte, die insbesondere bei Reparatur- und Wartungsarbeiten vor und nach der Überholung eingesetzt werden. Während die in das Gerät eingelegten Teile mit Hilfe des Waschkorbs um die eigene Achse gedreht werden, wird unter Druck stehendes heißes Reinigungsmittel versprüht. Dank des Drucks, der Temperatur und der chemischen Wirkung werden alle Öle und Verschmutzungen auf den Teilen gereinigt. Da Dolfin Teilewaschmaschinen in einem geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht jedes Mal neues Wasser und neues Waschmittel verwendet. Bei wiederholtem Waschen mit demselben Tank verbleiben alle Verunreinigungen in der Waschzelle. Dank dieser Eigenschaft werden sowohl die Natur als auch die Arbeitskräfte geschont. Dank ihrer hohen Effizienz und Leistung spart sie Energie, Wasser und Arbeit. Sie arbeitet automatisch in Abhängigkeit von den bei der Benutzung eingestellten Temperatur- und Zeitwerten.

Dank der Batterieversorgung ist er ein autarkes Gerät und mit der mitgelieferten Ausstattung auch ein vielseitiger Lastenheber für die Baustelle oder die Werkstatt.

Bewerbungen und Projekte: Förderanlagen Montagelinien Robotereinheiten Schrauben Schweißen Poka-Yoke Vision Aufsammeln und plazieren Einige praktische Beispiele: Rollformmaschine Förderanlage mit Aufzug Montagelinien für Kunststoff- und Metallkomponenten Ergonomischer Arbeitsplatz am Fließband Einheit zur Rückgewinnung, Übergabe und Entfernung von Federn am Fließband

Eine große Herausforderung bei der Konstruktion von Spezialmaschinen ist die Qualität des Designs und der Integration hydraulischer und pneumatischer Steuerungen, die für den ordnungsgemäßen Betrieb, die Zuverlässigkeit und die Wartung von entscheidender Bedeutung sind.“ Da wir uns dieser Problematik bewusst sind, wenden wir größtmögliche Sorgfalt und Erfahrung an, um pneumatische und hydraulische Steuerungslösungen zu konzipieren und zu integrieren, die sowohl effizient als auch zuverlässig sind. Die verwendeten Komponenten stammen alle aus den am weitesten verbreiteten und erprobten Lösungen führender Hersteller. Auf Ihren Wunsch verbauen wir die von Ihrem technischen Dienst empfohlenen Materialien

Die automatische Schalensiegelmaschine TSS135-SKIN ist für die Inline-Verpackung in Labors, Supermärkten und Kochzentren mit mittlerer bis hoher Produktivität konzipiert. Die Maschine bietet ein hohes Maß an Flexibilität: Neben dem reinen Versiegeln und MAP-Verpacken (Gasspülung) ist es möglich, mit der SKIN-Technologie zu verpacken. Die Maschine ist mit J Packs patentiertem AUTOSPEED-Handhabungssystem ausgestattet, um den Versiegelungsvorgang zu vereinfachen und zu beschleunigen. Dank der großen Versiegelungsplatte ist es möglich, zwei Schalen gleichzeitig zu versiegeln, wodurch die Produktivität verdoppelt wird

Schalensiegelmaschine TSS135 ist für die Inline-Verpackung in Labors, Supermärkten und Kochzentren mit mittlerer bis hoher Produktivität konzipiert. Die Maschine ermöglicht sowohl das einfache Versiegeln als auch die MAP-Verpackung (Gasspülung). Die Maschine ist mit J Packs patentiertem AUTOSPEED-Handhabungssystem ausgestattet, um den Versiegelungsvorgang zu vereinfachen und zu beschleunigen. Dank der großen Versiegelungsplatte ist es möglich, zwei Schalen gleichzeitig zu versiegeln, wodurch die Produktivität verdoppelt wird. Maße: 1.050 mm x 700 mm x 1.490 mm Gewicht: 220 kg Max. Schalengröße: 390 mm x 260 mm x 100 mm Max. Rollenbreite und -durchmesser: L= 440 / Ø 200 mm Zuführung: 6/8 bar / 18 NL/C (Maschine) / 3 bar (Gas) Beschickung und Handhabung von Schalen: Automatisch + Pneumatisch Formwechsel: • Form nach Kundenvorgabe: • Automatischer Filmabzug: • MAP-Schutzatmosphäre (Gasspülung): • Summer bei Zyklusende: • Teil- und Gesamtzykluszähler

Das heißt Produktlänge, -breite und -höhe können variieren. Die Produkte müssen nicht vorsortiert werden. Die Maschine wird auf die maximal möglichen Formate eingestellt. Hierdurch entsteht, je nach Produktbreite, ein Folienüberstand, welcher in einer nachgeschalteten Seitenschweißstation abgeschweißt wird. Durch die Produktabtastung während des Verpackungsprozesses und das enge Abschweißen des Folienüberstandes in beide Richtungen wird ein allseits enger Luftpolsterfolienbeutel um das Produkt hergestellt. Hervorragend geeignet für Automotive, Ersatzteile, Motoren, Getriebe und elektronische Bauteile, aber auch für Bücher und Bilder, Bilderrahmen etc. Die Luftpolster Verpackungsmaschinen sind mit oder ohne Etikettierung erhältlich. Effizienter und kostensparend verpacken im E-Commerce

Die Maschine wird auf die maximal möglichen Formate eingestellt. Hierdurch entsteht, je nach Produktbreite, ein Folienüberstand, welcher in einer nachgeschalteten Seitenschweißstation abgeschweißt wird. Durch die Produktabtastung während des Verpackungsprozesses und das enge Abschweißen des Folienüberstandes in beide Richtungen wird ein allseits enger Luftpolsterfolienbeutel um das Produkt hergestellt. Hervorragend geeignet für Automotive, Ersatzteile, Motoren, Getriebe und elektronische Bauteile, aber auch für Bücher und Bilder, Bilderrahmen etc. Die Luftpolster Verpackungsmaschinen sind mit oder ohne Etikettierung erhältlich Effizienter und kostensparend verpacken im E-Commerce