Metall - Maschinen und Geräte - Import Export

Die moderne Ausrüstung mit CNC-Maschinen, über die wir verfügen, gestattet uns die Bearbeitung von Blech mit einer Dicke bis 18 mm und Dimensionen 1500х3000 mm. Die Erzeugnisse zeichnen sich durch hohe Qualität, Präzision der Ausführung und ausgezeichnete äussere Gestaltung aus. Dank verschiedener Maschinen und Anlagen (Laserschneiden, Stanzpresse, Abkantmaschine, Guillotine, Exzenter- und hydraulische Pressen, Walzenbiegemaschine, Rollenrichtmaschine, Punktschweißen, robotisiertes MIG-MAG Schweissen, TIG Schweissen, Pulverlackierung) herstellt das Unternehmen grosse Vielfalt an Waren, und die wichtigere sind: Hydraulische Behälter Metallkasten für elektronische Anlagen Metallschränke und Elemente für die Elektronik Kleiderschränke Schränke für Werkzeuge Metallschränke für Kaffeemaschinen Frontplatten für professionelle Lautsprecher Kamine, Brenner und Barbecue Schränken für Waffe und Aufbewahrung von Papieren Steuerungen Türe und Deckplatten für Maschinen und Staubsauger

Der Vorteil der Firma Marovt ist, dass die Schmiedeteile in unserer eigenen Schmiede bearbeitet werden. Deshalb sind wir in der Lage, Schmiedeteile mit gemeinsam definierten Eigenschaften zu gewährleisten. Die Bearbeitung von Schmiedeteilen ist größtenteils automatisiert, so dass der menschliche Faktor reduziert wird und derselbe technologische Prozess permanent dafür sorgt, dass alle Teile auf dieselbe Weise bearbeitet und nach denselben Verfahren kontrolliert und geprüft werden.Die Bearbeitung von Schmiedeteilen erfolgt auf technologisch fortschrittlichen 3- und 4-Achsen-Maschinen. Unsere Bearbeitungszentren haben die Möglichkeit, bis zu 40 auswechselbare Schneidwerkzeuge zu verwenden. Das Werkzeug kann bis zu 300 mm lang und bis zu 10 kg schwer sein, die Spindel des Bearbeitungszentrums kann sich mit bis zu 20.000 U/min drehen. Der Werkzeugwechsel an unseren Zentren dauert nur 1,7 s, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt. Alle unsere Bearbeitungszentren sind mit einem Palettensystem ausgestattet, das die Zeit für das Einspannen der Schmiedeteile in die Spannvorrichtung eliminiert.

Ihre Vorteile - Einfache Bedienung - Schnelle Montage und Demontage -Verkürzte Ladezeit gegenüber herkömmlichen Lademagazinen -Gerät wird über das Bedienpanel des Lademagazins gesteuert -Installation des Mini Shaft Load wird nur über einen Stecker realisiert

6 entscheidende Vorteile des Multi-3000 Stangenlader: 1. Eine einfache, sichere, leistungsfähige Lösung. 2. Schneller, schlagfreier sanfter Ladezyklus. 3. Einfache Bedienung, schnelle Umrüstung. 4. Polyvalent, ein Gerät für rundes und profiliertes Material oder Wellen. 5. Robuste, wartungsfreie 100 % elektrische Magazine. 6. Umweltfreundlich Robust, zuverlässig In der Schweiz entwickelt und mit erstklassigen Materialien und Komponenten in Deutschland hergestellt, garantiert der MULTI-3000 langfristige Zuverlässigkeit. 100 % elektrisch Der MULTI-3000 - ein service- und umweltfreundliches, vollelektrisch servogesteuertes Magazin. Bedienerfreundlich Einfacher Zugang zu allen Teilen. Einfach zu verstehen, leicht zu bedienen.

6 entscheidende Vorteile des Multi-3000SL Stangenlader: 1. Eine einfache, sichere, leistungsfähige Lösung zur Überbrückung großer Abstände zwischen Verkleidung und Spindel. 2. Schneller, schlagfreier sanfter Ladezyklus. 3. Einfache Bedienung, schnelle Umrüstung. 4. Polyvalent, ein Gerät für rundes und profiliertes Material oder Wellen. 5. Robuste, wartungsfreie 100 % elektrische Magazine. 6. Umweltfreundlich Beschreibung Robust, zuverlässig In der Schweiz entwickelt und mit erstklassigen Materialien und Komponenten in Deutschland vollendet, garantiert der MULTI-3000SL Stangenlader langfristige Zuverlässigkeit. 100 % elektrisch Die MULTI-3000 SL ein service- und umweltfreundliches, vollelektrisch servogesteuertes Magazin Bedienerfreundlich Einfacher Zugang zu allen Teilen. Einfach zu verstehen, leicht zu bedienen.

Merkmale Stangenlader: L = 2600, 3260, 3800 mm / Ø 5 – Ø 42 mm • Hydraulische Stangenlagerung garantiert leise Dreharbeit. • Variable Parametereinstellungen, Alarmerkennung und Funktionsanzeige. • Antrieb durch Mitsubishi-AC-Servomotor. • Feste Stahlkonstruktion gewährleistet gute Standfestigkeit. • Die mechanische Synchronisierung ermöglicht die Nutzung bei beweglichem Spindelstock der CNC-Drehmaschine und garantiert schnelles und sicheres Beladen. • Schnellwechselkanäle ermöglichen schnelles und leichtes Umrüsten. Funktionsweise Einstellbare Ladevorrichtung Einfaches Einstellen des Materialdurchmessers bietet Zeit- und Arbeitsersparnis ohne Nutzung von Werkzeugen. Stangenklemmung durch Zuführeinrichtung Kalibrierungsfreie Materialklemmung durch Zangen – spart Zeit für Materialwechsel durch automatische zentrische Positionierung.

Merkmale Stangenlader: L = 3200 mm / Ø 5 mm – Ø 51 mm • Hydraulische Stangenlagerung garantiert leise Dreharbeit. • Variable Parametereinstellungen, Alarmerkennung und Funktionsanzeige. • Antrieb durch Mitsubishi-AC-Servomotor. • Feste Stahlkonstruktion gewährleistet gute Standfestigkeit. • Die mechanische Synchronisierung ermöglicht die Nutzung bei beweglichem Spindelstock der CNC-Drehmaschine und garantiert schnelles und sicheres Beladen. • Schnellwechselkanäle ermöglichen schnelles und leichtes Umrüsten. Funktionsweise Einstellbare Ladevorrichtung Einfaches Einstellen des Materialdurchmessers bietet Zeit- und Arbeitsersparnis ohne Nutzung von Werkzeugen. Stangenklemmung durch Zuführeinrichtung Kalibrierungsfreie Materialklemmung durch Zangen – spart Zeit für Materialwechsel durch automatische zentrische Positionierung.

Merkmale Stangenlader: L = 2200, 2700, 3200, 3700 mm / Ø 3 – Ø 26 mm • Hydraulische Stangenlagerung garantiert leise Dreharbeit. • Variable Parametereinstellungen, Alarmerkennung und Funktionsanzeige. • Antrieb durch Mitsubishi-AC-Servomotor. • Feste Stahlkonstruktion gewährleistet gute Standfestigkeit. • Die mechanische Synchronisierung ermöglicht die Nutzung bei beweglichem Spindelstock der CNC-Drehmaschine und garantiert schnelles und sicheres Beladen. • Schnellwechselkanäle ermöglichen schnelles und leichtes Umrüsten. Funktionsweise Zuführeinrichtung mit Stangenklemmung Kalibrierungsfreie Materialklemmung durch Zangen – spart Zeit für Materialwechsel durch automatische zentrische Positionierung. 4 Klemmbacken sorgen für maximalen Halt. Multifunktionsfähige SPS-Steuerung Mitsubishi-SPS-Steuerung mit PC Platine gewähr-leistet äußerste Prozess-sicherheit und vereinfacht die Kommunikation mit der Drehmaschine.

Merkmale und Vorteile des Stangenladers: L = 1200 mm / Ø 5 mm – Ø 65 mm • Keine speziellen Forderungen hinsichtlich der Geradheit des Materials • Maximale Ausnutzung der Drehzahl der Drehmaschine • Verarbeitung von Rund-, Vierkant- und Sechskantstangen • Minimale Materiallänge • Einfache Bedienung und Wartung • Geringer Flächenbedarf • Günstige Anschaffungskosten

Die leistungsfähige Ergänzung der Kurzstangen - Lademagazine! - Führen Sie 1,5 m lange Stangen zu. - Drehen Sie Ihre qualitativ hochwertigen Werkstücke aus Rund- oder Profilstangen mit hoher Geschwindigkeit. - Keine mechanische Verbindung zwischen der SamSpindle und Ihrer Drehmaschine. - Eine sichere, saubere und effiziente Lösung, die Ihren Bedürfnissen entsprechend weiterentwickelt werden kann. Beschreibung SamSpindle – die leistungsfähige Ergänzung der Kurzstangen-Lademagazine - Führen Sie 1,5 m lange Stangen zu. - Drehen Sie Ihre qualitativ hochwertigen Werkstücke aus Rund- oder Profilstangen mit hoher Geschwindigkeit. - Keine mechanische Verbindung zwischen der SamSpindle und Ihrer Drehmaschine. - Eine sichere, saubere und effiziente Lösung, die Ihren Bedürfnissen entsprechend weiterentwickelt werden kann.

CowStar ist ihre Trainingsmaschine für Cutting- & Cowhorse-Reiter sowie für Reiter der Disziplin working equitation. Es ist ein robustes Gerät mit 100 meter Seil, einer schwarz-weißen Flagge sowie einer Fernbedienung, über welche Sie die Geschwindigkeit und Richtung der Flagge ändern können. Stromanschluss für 230 V (AC) oder 12-24 V (DC). Eine sanfte Start / Stopp Funktion (3 Stufen wählbar) und eine weltweit zulässige Funkfrequenz machen dieses Produkt zum technischen Spitzenreiter. Zwei Geschwindigkeiten sind stufenlos einstellbar und mit der Fernbedienung zu steuern. Eigenschaften: o weltweit zulässige Funkfrequenz o Spritzwassergeschützt und Staubsicher o zuverlässige und beständige Materialen o geräuscharmer Betrieb o Stromanschluß: 230V (AC) und 12-24V (DC) o Mobiler Betrieb per komfortabler Hand-Funkfernbedienung o Manueller Betrieb per Schalter am Schaltkasten (Antriebseinheit) möglich o 2 Geschwindigkeiten stufenlos regelbar

Mit neueste Bewegungskontroll-Technologie zur Produktivitätsoptimierung! Vorteile 1. Intelligente Kabelführung 2. Kompakte & flexible Installation 3. Einfache Programmierung 4. Flexibler Einsatz 5. Integrierte Software SPS Vier Aufgaben – Eine Lösung Automatisches Laden und Entladen von Futterteilen, Wellen, Gussteilen und Stangen bei einem Platzbedarf von nur 2,25 x 2,25 Meter. Power für innovative Produktionssysteme - Futterteile - Wellen - Gussteile - Futterteile-, Wellen- und Gussteile-Magazin - Stangen - Stangen-Magazin - Greifer Funktionsweise Das Konzept beruht auf einem Portallader mit drei Achsen, in dem ein Stangenlader mit einem oder mehreren Werkstück(en) und / oder Stangenmagazinen integriert wurde. Der Portallader übernimmt das Laden der Futterteile und die Entnahme bzw. das Lagern der bearbeiteten Werkstücke.

• Blindniet-Abmessungen von 4,8 mm bis Ø 8,0 mm aller Werkstoffe • Nietschaft-Längen bis 35 mm • Setzkopfdurchmesser bis 19 mm • Nietdorn bis Ø 5,5 mm • Setzkraft bis 25.000 N bei 6 bar Luftdruck • Fördertopf-Füllstandsanzeige • Betriebsdruck 5 bar • Vibrationsgedämpfte Druckübersetzeraufhängung • Mehrfach-Überwachung der Blindnietpistole durch Sensoren • Industriesteuerung mit 8“-Farbdisplay • Beim Einsatz in vollautomatischen Fertigungsanlagen sind Förderweiten bis zu 25 m möglich • Intuitive Menüführung über Navigations- und Funktionstasten • Displayanzeige aller Funktionen • Wartungsanzeige und einfache Fehlerdiagnose • Kundenspezifische Softwareanpassung möglich • Ideal für Anwendungen, die keine Prozessüberwachung erfordern • Nietdornentsorgung über Vakuumsystem • Andrücküberwachung optional erhältlich • Betrieb autark oder anlagenintegriert möglich • Schnittstelle für externe speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) über GESIPA® -Interface realisierbar

Industrieller Einsatz in robotergeführten Anwendungen Alle Versionen der GAV sind in Roboter-Anlagen integrierbar. Industrie-Roboter werden in fast allen Bereichen der produzierenden Industrie eingesetzt. Sie können auf verschiedenste Bewegungsabläufe programmiert und damit höchst effizient in Kombination mit der GESIPA®-Niettechnik eingesetzt werden. Mit den geregelten, schnellen und sicheren Produktionsabläufen erreicht man durch den Einsatz einer vollautomatischen GAV, kombiniert mit einem Mehrachs- Roboter, folgende Vorteile: • Höchste Präzision • Hohe Wirtschaftlichkeit • Kurze Taktzeiten • Hohe Flexibilität

Arbeitsbereich • Ø 2,4 mm bis zu 6,4 mm Alu und Cu • Bis zu Ø 6 mm Stahl • Bis zu Ø 5 mm Edelstahl • Bis Kopfdurchmesser 11,4 mm • Nietschaft-Längen über 30 mm • Setzkraft bis 12.000 N bei 6 bar Luftdruck Produktivität und Einsparpotenzial • Pro Minute können bis zu 40 Blindniete verarbeitet werden • Kein Fachpersonal zur Bedienung erforderlich • Integration in vollautomatische Fertigungsanlagen problemlos möglich Anlagenbeschreibung • Komfortable Bedienung mittels Display • Intuitive Menüführung über Navigationsund Funktionstasten • Displayanzeige aller Funktionen • Wartungsanzeige und einfache Fehlerdiagnose • Kundenspezifische Softwareanpassung möglich • Ideal für Anwendungen, die keine Prozessüberwachung erfordern • Nietdornentsorgung über Vakuumsystem • Optionale Andrücküberwachung • Betrieb autark oder anlagenintegriert möglich • Schnittstelle für externe speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) über GESIPA®-Interface realisierbar

Der Sensor befindet sich am Gehäuse und ist in der Höhe entsprechend den Kontrollanforderungen des Niveaus verstellbar. Die Mindestangabe liegt etwa 35 mm von der Mitte der unteren Befestigungsschraube. Standardmäßig ist der Reed-Schalter mit einem Schließerkontakt (NO) ausgestattet. Das Schauglas besteht aus zwei transparenten Bauteilen die nach dem Zusammenbau durch Ultraschall miteinander verschweißt werden. Dadurch ist eine Abdichtung um den ganzen Körper gewährleitet. Der maximale Druck beträgt 1 bar. Das maximale Anzugsdrehmoment der Befestigungsschrauben beträgt 5 Nm. Das Schauglas weißt eine gute mechanische Beständigkeit auf und ist verträglich gegen Mineralöl, Benzin, Schmiermittel, Petroleum, Lösungsmitteln und den meisten chemischen Mitteln. Der Kontakt mit alkoholischen Lösungen und mit heißem Wasser ist zu vermeiden.

Technische Daten Komplettsystem inkl. Positionierung Schraubentyp: Kreuz, Torx, Schlitz Produktionsleistung: max. 140 1/min. Vorschubgeschwindigkeit: 424 mm/s Hub: 50 mm Schraubengröße: max. M8

Das HPM Breeze-Verfahren ist die konsequente Weiterentwicklung bisher bekannter Verfahren zur Ausbringung von Flüssigkeiten unterschiedlichster Art in feinster Form. Ausgehend von bisherigen Kernanwendungsgebieten (Mengenschmierung/MMS/MMKS) nimmt das HPM Breeze-Verfahren die heutigen technischen Anforderungen auf und interpretiert die bisher bekannten Möglichkeiten zur Ausbringung von Flüssigkeiten völlig neu. Das HPM Breeze-Verfahren wird zum Schmieren und Kühlen von Zerspanungsprozessen mit geringen Mengen Kühlschmiermittel verwendet. Dabei kommt ein Luft- / Flüssigkeitsgemisch zum Einsatz, das durch optimale Schmierung die Entstehung von Reibungswärme verhindert. Die restliche Wärme wird über das Werkzeug und den Span abgeführt. Die LSJ Z35 wird in 2 Varianten angeboten. Standard sind 10bar. Für anspruchsvollere Anwendungen ist die LSJ Z35 in der Variante mit 16 bar erhältlich.

Nicht nur auf den ersten Blick hat unsere Breeze Technologie enorme Vorteile gegenüber den bisherigen klassischen Schmieranwendungen. Entdecken Sie enorme Einsparpotentiale für die Serienfertigung beim Einsatz unserer LSJ Mini in Ihrem Prozess. Dieses System ist optimal bei immer gleichbleibenden Werkzeugoperationen einsetzbar. Für den Bearbeitungsprozess werden dabei durchschnittlich zwischen 5 und 50 ml Schmierstoff je Prozessstunde und Werkzeug eingesetzt. Diese Verbrauchswerte können aber auch kurzzeitig — je nach Anforderung der einzelnen Operation nach oben bis zu 200 ml je Prozessstunde angepasst werden. Neben diesem herausragenden Vorteil gegenüber dem bisherigen Verfahren bietet das HPM Breeze Verfahren weitere enorme Vorteile in ökonomischer und in ökologischer Hinsicht. • Optimal einsetzbar ab einem Kühlkanalquerschnitt von 0,9 mm². • Manuelle Einstellung der Druckparameter • Optimal geeignet für gleichbleibende Serienprozesse mit einem Parameter

Universeller Sprühkopf, bei dem die Einstellung der Sprühmenge mittels einer skalierten Messtrommel erfolgt. Somit lassen sich zu jeder Zeit die eingestellten Mengen überprüfen. Eventuelle Veränderungen sind sofort sichtbar und können korrigiert werden. Bei gleichbleibenden Parametern (Flüssigkeit, Sprüh- und Flüssigkeitsdruck) ist die Menge stets zu 100% reproduzierbar. Die Zuleitung erfolgt 90° zum Sprühstrahl abgehend. Sie erhalten unseren LEO Sprühkopf in zwei Varianten: Der LEOR Sprühkopf verfügt über ein Gewinde M5 zur Befestigung an einer kundenseitigen Halterung. Der LEOB Sprühkopf verfügt über einen Kugelstutzen. Damit kann dieser mit den flexiblen HPM Technologie Halterungen flexibel und punktgenau angebracht werden.

Das brandneue PPJ System überzeugt nicht nur durch absolut durchdachte Komponenten oder Größe, sondern auch durch sein innovatives Design. In diesem System haben wir unsere jahrzehntelange Erfahrung in einem ansprechenden Design vereint. Durch das unabhängige Regeln von Flüssigkeits- und Sprühluftdruck lassen sich selbst bei höherviskosen Medien hervorragende Ergebnisse erzielen. Erhältlich für bis zu 6 Sprühköpfe und in den Varianten 1, 3 und 5 Liter ist dieses System sehr kompakt aufgebaut und kann daher extrem platzsparend installiert werden. Das System ist sowohl für die Erstausrüstung von Maschinen, als auch für die nachträgliche Installation geeignet. Das PPJ-System ist mit unseren Sprühköpfen und dem Tropfendosierer JOP bis zu einer maximalen Viskosität von 2.300 mm²/s bei 20°C bzw. 500 mm²/s bei 40°C (ausgenommen Lacke, Harze, Klebstoffe) einsetzbar.

Der Vorteil unserer MDJ Systeme ist Ihre Viskositätsunabhängigkeit. Darüber hinaus besitzt das MDJ System einen erhöhten Bedienkomfort durch die separate Regelung des Luft- und Flüssigkeitsdrucks. Geeignet für alle Flüssigkeiten die eine maximale Viskosität von 2.300 mm²/s bei 20°C bzw. 500 mm²/s bei 40°C erreichen (ausgenommen Lacke, Harze, Klebstoffe). Baugruppe zur Wandmontage bestehend aus einem Edelstahl Druckbehälter mit 10 oder 15 Litern, Flüssigkeitsfilter (100...120 my), sowie einer oder mehrerer Ventilbaugruppen und Wartungseinheit. Eine direkte Befüllung aus dem 200 Liter Fass oder 1000 Liter IBC kann über eine automatische Befüllung erfolgen. Unser MDJ System eignet sich durch die Möglichkeit den Flüssigkeitsdruck unabhängig vom Sprühluftdruck zu regeln auch sehr gut für größere Transfer-, Profilier oder Automatisierungsanlagen mit sehr vielen Sprühstellen. Gerne projektieren wir gemeinsam mit Ihnen Ihre Sonderanlage. Sprechen Sie uns einfach an.

Sie setzen eine Flüssigkeit oder Flüssigkeiten bis zu einer Viskosität von max. 100 mm²/s bei 20° C ein (ausgenommen Lacke, Harze, Klebstoffe), dann sind unsere selbstsaugenden Systeme der Baureihe TCJ genau das Richtige für Sie. Der Vorteil unseres TCJ Systems ist die Reduzierung und Vermeidung von Schmutzeintrag in Ihren Prozess. Unsere 10 und 25 Liter Systeme sind auf handelsübliche Flüssigkeitsbehälter angepasst. Dies ermöglicht einen direkten Wechsel der Gebinde — ohne umständliches Umfüllen. Die Folge – kein Schmutz im Behälter und so weiterhin ein optimal funktionierender Prozess bei Ihnen. Bis zu 6 Sprühköpfe anschließbar Behälter in den Größen 2,5 - 20 Liter Optionale Niveauüberwachung Ansteuerung Standardmäßig über elektrische Ventile 24V DC. Pneumatische und andere elektrische Ventilspannungen auf Anfrage.

Kleinster im HPM Standardprogramm erhältlicher Sprühkopf. Geeignet für beengte Einbausituationen. Die Mengeneinstellung erfolgt von der Rückseite. Mittels Sicherungsbolzen lässt sich die gewünschte Menge sicher einstellen. Die Zuleitung erfolgt 90° zum Sprühstrahl abgehend. Sie erhalten unseren PSM Sprühkopf in zwei Varianten: Der PSMR Sprühkopf verfügt über ein Gewinde M5 zur Befestigung an einer kundenseitigen Halterung. Der PSMB Sprühkopf verfügt über einen Kugelstutzen. Damit kann dieser mit den flexiblen HPM Technologie Halterungen flexibel und punktgenau angebracht werden.

Universeller Sprühkopf, sehr robust und für alle Anwendungen geeignet. Durch große Kanalquerschnitte und eine direkte Zuführung lässt sich unser HTR Sprühkopf auch bei besonders kritischen und zähflüssigen Medien einsetzen. Die Mengendosierung erfolgt vorne an der Düse. Sie erhalten unseren HTR Sprühkopf in zwei Varianten: Der HTRR Sprühkopf verfügt über ein Gewinde M6 zur Befestigung an einer kundenseitigen Halterung. Der HTRB Sprühkopf verfügt über einen Kugelstutzen. Damit kann dieser mit den flexiblen HPM Technologie Halterungen flexibel und punktgenau angebracht werden. Alle unsere Sprühköpfe sind einzeln oder als Sprühkopfgruppe erhältlich. Die Sprühkopfgruppe beinhaltet Luft- und Flüssigkeitsanschlüsse (Rückschlagventil) für den Verteiler. Ein optional am Sprühkopf montiertes Rückschlagventil verhindert bei kritischem Leitungsverlauf oder kritischer Positionierung ein Austropfen der Flüssigkeit durch den Sprühkopf.

Der platzsparende und einfach zu handhabende Wachsinjektor UNIWACHS-4 ist gut geeignet für Einzelstücke, Kleinstserien, großvolumige Modelle, Formen, die kein Vakuum benötigen und Testspritzungen. Er hat ein Fassungsvermögen von 3,8 l Wachsmenge. Wir empfehlen unser hauseigenes Einspritzwachs und Wachsstämme zum Aufwachsen für perfekte Ergebnisse. • Komplett mit Druckluftanschluss • Optional auch mit manueller Pumpe lieferbar • CE-zertifiziert

Verkleidung für Bearbeitungszentren, Pressen, Fräsmaschinen, usw.

Laserschneiden Romania

Schweißen von rostfreiem Stahl, WIG/TIG