Druckgießformen - Import Export

Beim Aluminiumgießen wird die Metallschmelze in eine Form gegossen oder hineingepresst. So entstehen beispielsweise Zylinderköpfe oder Felgen sowie viele andere Gussteile aus Aluminium. Dabei muss die Gussform immer wieder der über 600 °C heißen Metallschmelze standhalten: für Einsätze aus unserer Wolfram-Schwermetalllegierung Densimet® und der Molybdänlegierung TZM kein Problem. Ihre Vorteile: - kürzere Zykluszeiten - beste Oberflächenqualität Ihrer Produkte - lange Lebensdauer der Gussform - keine Risse im Gusseinsatz Wir liefern Gusseinsätze, Inserts, Angussringe, Kühleinsätze und weitere Einzelteile sowie Halbzeug für Ihre Gussform exakt nach Ihren Vorgaben.

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Herstellung der Form gemäß Kundendokumentation. Die Zeichnung und das 3D-Modell stellen die Grundlage zur Herstellung der Form für den Produktionsbeginn dar. Im Formenbau verwenden wir die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs- Bearbeitungszentren und die neuesten CAD Systeme. Eine optimal konstruierte und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile. Durch den eigenen Werkzeugbau haben wir von Anfang an die Kontrolle über das Verfahren. Wachsmodellherstellung. Für jedes Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschließend werden die Wachsteile und das Gießsystem zu "Gießtrauben" zusammengefügt.

Die Isolierung von Formen und Werkzeug ist auch mittlerweile in der Druckgussbranche angekommmen. In Zeiten steigenden Energiepreisen wird der effiziente Einsatz, dieser Ressource, immer mehr zum kostenreduzierenden Faktor. Aber auch die Verbesserung der thermischen Prozessführung ist ein weiterer Grund für eine zielgerichtete Isolierung von Werkzeug und Form. Mit einer Isolierung kann man präzise bestimmen an welchen Baugruppen Wärme abstrahlen kann, bzw. wie schnell und an welchen Formteilen, diese Wärme gehalten werden soll. Isolationswerkstoffe Mit den DuroBest ® und K-Therm ® AS 600M/800M Werkstoffen ist eine effiziente Isolierung mit passenden Isolierwerkstoffen möglich. Diese druckfesten Isolierwerkstoffe bis 800°C ermöglichen eine effiziente Isolation der Druckgussform. Dank der Einzelteilfertigung kann eine konturnahe Geometrie für Ihre Druckgussform realisiert werden.

Für die Werkzeugkorrektur von Spritzguss- und Druckgussformen kombinieren wir die Computertomografie mit dem Reverse Engineering sowie unseren fundierten Kenntnisse in der Kunststoffverarbeitung und dem Werkzeugbau. Die komplette Geometrie der ersten Ausfallmuster Ihrer Werkzeuge scannen wir präzise mittels der Computertomografie. Die so erzeugten Daten werden mittels SOLL-IST-Vergleich hinsichtlich Maβabweichungen, Schwund und Verzug ausgewertet. Auf der Grundlage der Ergebnisse sind wir in der Lage die erzeugte Punktewolke zu modifizieren und mittels Flächenrückführung vom Polygonnetz (STL) in ein CAD-Volumenmodell (STEP) zu wandeln. Dieses CAD-Modell wird dann entsprechend den festgestellten Abweichungen und den mit Ihnen vereinbarten Anpassungen optimiert. Die so erzeugten Daten stellen die Grundlage für die Anpassung Ihrer Werkzeuge dar. Durch die Werkzeugkorrektur ist es möglich die Anzahl der Korrekturschleife signifikant zu senken.

Hochqualitativer Werkzeugbau zu guten Preisen

Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark. Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.

Druckgussformen aller Art inklusive: Entgratevorrichtungen Gussteile in Vorserie und Serie Gussteilbearbeitung Al; Mg; Zn Angusszapfen, Takt und Lebensdauer optimiert

Verschiedenste Formgebungen, unterschiedliche Wanddicken in Verbindung mit langen Fließwegen und einer weitestgehenden Porenfreiheit, gehören zu den täglichen Herausforderungen. Nur ein optimales Zusammenspiel zwischen Druckgießmaschine, Druckgussform und den entsprechenden Prozessen, ermöglicht die Produktion druck- und gasdichter Bauteile.

- Oberflächenveredelung wie Mattieren, Satinieren, Glätten und Strukturieren von Bauteilen. - Verfestigungsstrahlen mit Glasperlen erhöht z.B. die Lebensdauer von Druckgussformen, Werkzeugen, etc. Durch geschickte Auswahl der Strahlkenngröße und der Strahlmittelarten ist es möglich, für unterschiedliche Anforderungen geeignete Oberflächenstrukturen zu erzeugen: - raue Oberflächen für Verklebungen, Beschichtungen und Reibung - mattierte, blendfreie und glatte Oberflächen - saubere Oberflächen durch Putzen, Entzundern, Strippen und Entrosten

Gießereiwerkzuge und Zubehör von Meissner bestechen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Anorganik; Hotbox (elektrisch- oder ölbeheizt); Coldbox; Croning; Kernentnahmegabeln/-paletten; Kernmontage- und Einlegelehren; Kernverschraub- und Klebvorrichtungen; Kerntransportpaletten; Kernhandlingsgreifer; Schwerkraft; Kippguss; Rotacast; Niederdruck; CPC inkl. Gießmechanisierungen; Druckgussformen aller Art inklusive: Entgratevorrichtungen; Gussteile in Vorserie und Serie; Gussteilbearbeitung Al; Mg; Zn; Angusszapfen, Takt und Lebensdauer optimiert; Kernschießsimulation; Wärmehaushaltsimulation; Gießsimulation; Erstarrungssimulation

Druckguss wird gewählt, wenn die benötigten Serien ab ca. 1000 Stück die relativ hohen Kosten für die Druckgussform rechtfertigen, die aus speziell entwickelten Warmarbeitsstählen hergestellt wird. Die Gussteile können dünnwandig, mit grosser Massgenauigkeit gefertigt werden. Sehr glatte und saubere Oberflächen sowie exakte Konturenbildung sind äussere Merkmale des Druckguss. Der Bearbeitungsaufwand kann gänzlich entfallen oder auf ein Minimum reduziert werden. Druckguss ist technisch und wirtschaftlich das optimale Giessverfahren, wenn grössere Stückzahlen zu fertigen sind, und die Abgüsse keine Hinterschneidungen aufweisen.

Heizpatronen zur Beheizung von Werkzeugen und Formen an Spritzgießmaschinen, Verpackungsmaschinen, Druckgießformen und anderen verfahrenstechnischen Anwendungen. Die Mickenhagen GmbH & Co.KG ist der Top-Hersteller von Heizstäben (Elektroheizpatronen, Hochleistungsheizpatronen, Werkzeugheizpatronen) für den Maschinenbau (Spritzgießmaschinen, Verpackungsmaschinen, Druckgießmaschinen, Aluminiumdruckgießmaschinen, etc. ). Zur Herstellung werden ausschliesslich qualitativ einwandfreie Werkstoffe verwendet, die auch bei sehr hohen Betriebstemperaturen eine optimale Wärmeübertragung sowie eine lange Produktlebensdauer gewährleisten. Kundengerechte Sonderausführungen sind jederzeit möglich und können kurzfristig umgesetzt werden. Gerne bieten wir Ihnen auch unsere technische Beratung an. Vertrauen Sie auf unsere über 60-jährige Erfahrung im Bereich der Heizelemente-Produktion.

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Mit unserem fachlich hochqualifizierten Mitarbeiterteam und modernster Technologie fertigen wir Ihnen präzise und serienreife Spritzguss- und Druckgussformen. Wir fertigen für Sie: • Formen bis 800x600 , mit Konstruktion für Kunststoffe, Gummi und Druckgussteile • Entwicklung der Artikel zur Serienreife • Mehrfach Heißkanal Werkzeuge • Reparatur / Instandhaltung / Änderung • Vorserien- und Prototypenwerkzeuge • Vorrichtungen

Ihre Fertigungswerkzeuge müssen hohe Anforderungen erfüllen und sind enormer mechanischer und thermischer Belastung ausgesetzt. Trotzdem muss die Produktivität gesteigert werden. Dafür haben wir BALINIT® ALCRONA PRO entwickelt – den perfekten Allrounder für Zerspanen, Stanzen und Druckgussformen. Mit dieser Beschichtung haben wir die Leistungsfähigkeit der bewährten BALINIT® ALCRONA noch übertroffen. Das Ergebnis ist eine extrem verschleißbeständige Beschichtung mit ausgezeichneter Warmhärte und Thermoschockstabilität. In anderen Worten: Die universell einsetzbare Beschichtung für hervorragende Ergebnisse bei Trocken- und Nassbearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. . • Breiter Anwendungsbereich • Exzellente Verschleißfestigkeit • Ausgezeichnete Thermoschockstabilität und Warmhärte • Bedeutend erhöhte Schnittgeschwindigkeit möglich • Verbesserte Ausnutzung und Produktivität

Mitentwicklung, Konstruktion & Bau von Neuwerkzeugen, Druckgussformen, Modellen & Kokillen, sowie Verlagerungen & Reaktivierung bestehender Werkzeuge.

Beim Druckguss wird die flüssige Schmelze unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 120 m/s in eine Druckgussform (Gussform) gedrückt, wo sie Niederdruckkokillen: Eine Variante ist das Niederdruckgießverfahren. Die Schmelze gelangt hierbei durch ein Steigrohr in die Kokille, sobald der Badspiegel druckbeaufschlagt wird. Die Technik begünstigt dichten und porenfreien Guss.