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Die exakt auf den Biegeprozess abgestimmten Teile werden auf CNC-gesteuerten Abkantpressen flexibel und prozesssicher weiterverarbeitet. Herausragende Vorteile dieser Technik sind unter anderem die sehr gute Verteilung der Krafteinleitung, ein sicherer Prozessverlauf (Kontrolle des Winkels während des Biegens), sowie keine Wärmeeinwirkung auf die Materialien. Hierbei setzt Wilsberg Metalltechnik auf Qualität aus dem Hause Trumpf. Die Biegesysteme Trubend 5320, 5130 sowie 7036 mit Presskräften von bis zu 3200 kN und einer Biegelänge von 4 Metern ergänzen den Maschinenpark und garantieren auch in diesem Produktionsschritt höchste Präzision und Effizienz.
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Neben Metallen und Blechen, können mit dem Wasserstrahlverfahren auch Keramik, Glas, Stein, faserverstärkte Kunststoffe, Holz, Gummi etc. geschnitten werden. Wilsberg Metalltechnik arbeitet mit dem Wasserstrahlschneidsystem ByJet 6030, sowie einer ByJet Flex 3015, hergestellt von der Bystronic AG. Erzielbare Materialdicken von bis zu 200 mm, sowie Sonderformate bis zu einer Größe von 6 m × 3 m machen das Verfahren zu einer attraktiven Alternative. Gleichzeitig garantiert das Verfahren eine sehr hohe Güte der Schneidergebnisse, da die Materialien weder thermisch noch durch Bearbeitungskräfte beansprucht werden.
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Im Bereich der Schweißkonstruktionen wird neben geschultem Personal auf den Einsatz der Roboteranlage C20 der Firma Cloos zurückgegriffen. Durch den Einsatz kann besonders im Hinblick auf die Serienfertigung eine anhaltend hohe Qualität gewährleistet werden. Hierzu werden eigenkonstruierte Lehren auf die jeweiligen Produkte angepasst. Auf dem drehbaren Schwenktisch können Werkstücke bis zu einer Größe von 2m × 1,1m × 1,1m verschweißt werden.
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Mit unseren CNC gesteuerten Hochleistungsdrehmaschinen von Mori Seiki fertigen wir Präzisionsdrehteile nach Ihren persönlichen Spezifikationen. Ob Drehen, Bohren oder Fräsen, mit den angetriebenen Werkzeugen der NL2500 sind individuelle Werkstücke mit einem maximalen Durchmesser von 240mm und einer maximalen Bearbeitungslänge von 600mm problemlos möglich. Darüber hinaus runden wir unseren Maschinenpark durch den Einsatz einer ZL25 ab. Mit ihren zwei Revolverköpfen eignet sich die ZL25 hervorragend für die kosteneffiziente Fertigung von Serienteilen, mit einem maximalen Durchmesser von 240mm und einer maximalen Bearbeitungslänge von 1000mm.
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Die hohe Fertigungsflexibilität sowie Materialvielfalt hat dem Verfahren in den letzten Jahren zu einer herausragenden Stellung in der metallverarbeitenden Industrie verholfen. Wilsberg Metalltechnik setzt hierbei Laserschneidanlagen der Firmen Bystronic und Trumpf ein. Die Modelle TruLaser 5030, sowie Bystar 3015 arbeiten mit der neuesten Fasertechnologie. Ein ByAutonom 3015 mit der CO2-Technologie rundet den Maschinenpark ab. Erstklassige Fertigungsgeschwindigkeiten, erzielte Laserleistungen von bis zu 6 kW sowie optimale Schneidleistungen von bis zu 25 mm Dicke für Baustahl, 20 mm Edelstahl und 12 mm Aluminium überzeugen Kunden seit Jahren auf höchstem Niveau.
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