SILCASTACK und SILCAFIX sind Leichtbausysteme aus verdichteten Fasermattenstreifen auf der Basis von Aluminiumsilikat und polykristalliner Wolle inklusive mechanischer Verankerung für den frontseitigen Einsatz im Industrieofen und Anlagenbau bis 1.450 °C. Es handelt sich um vorgefertigte und gelochte Fasermodule, die aus unterschiedlichen Fasertypen hergestellt werden. Die Rohdichten und Modulabmessungen sind variabel. Bei Bedarf können auch Keilmodule, Winkelmodule usw. gefertigt werden. SILCASTACK und SILCAFIXSysteme werden aus flexiblen Fasermatten mit hoher Rückfederkraft und Klassifikationstemperaturen von 1.260 – 1.600 °C gefertigt. Lieferbar sind neben Gaze und BänderModulen auch Ausführungen mit Kordel sowie Kombimodule. Ab einer Verdichtung von 200 kg/m³ werden die Module als Bändermodule mit Sperrholzbrettern gefertigt.
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SILCASTACK und SILCAFIX sind Leichtbausysteme aus verdichteten Fasermattenstreifen auf der Basis von Aluminiumsilikat- und polykristalliner Wolle inklusive mechanischer Verankerung für den frontseitigen Einsatz im Industrieofen- und Anlagenbau bis 1.450 °C. Es handelt sich um vorgefertigte und gelochte Fasermodule, die aus unterschiedlichen Fasertypen hergestellt werden. Die Rohdichten und Modulabmessungen sind variabel. Bei Bedarf können auch Keilmodule, Winkelmodule usw. gefertigt werden. SILCASTACK- und SILCAFIX-Systeme werden aus flexiblen Fasermatten mit hoher Rückfederkraft und Klassifikationstemperaturen von 1.260 – 1.600 °C gefertigt. Lieferbar sind neben Gaze- und Bänder-Modulen auch Ausführungen mit Kordel sowie Kombimodule. Ab einer Verdichtung von 200 kg/m³ werden die Module als Bändermodule mit Sperrholzbrettern gefertigt.
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SILCASTACK und SILCAFIX sind Leichtbausysteme aus verdichteten Fasermattenstreifen auf der Basis von Aluminiumsilikat und polykristalliner Wolle inklusive mechanischer Verankerung für den frontseitigen Einsatz im Industrieofen und Anlagenbau bis 1.450 °C. Es handelt sich um vorgefertigte und gelochte Fasermodule, die aus unterschiedlichen Fasertypen hergestellt werden. Die Rohdichten und Modulabmessungen sind variabel. Bei Bedarf können auch Keilmodule, Winkelmodule usw. gefertigt werden. SILCASTACK und SILCAFIX Systeme werden aus flexiblen Fasermatten mit hoher Rückfederkraft und Klassifikationstemperaturen von 1.260 – 1.600 °C gefertigt. Lieferbar sind neben Gaze und Bänder Modulen auch Ausführungen mit Kordel sowie Kombimodule. Ab einer Verdichtung von 200 kg/m³ werden die Module als Bändermodule mit Sperrholzbrettern gefertigt. Die Leichtbausysteme sind mit unterschiedlichen Hinterdämmschichten, z. B.
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SILCASTACK Kombimodule sind eine wirtschaftliche Alternative zu Vollfasermodulen aus SILCAFLEX 160, weil ein Teil der hochwertigen Faser durch SILCAFLEX 143 ersetzt wird. Die SILCASTACK Kombimodule sind Streifenmodule und bestehen aus einer Kombination von zwei verschiedenen Fasertypen, deren Zustelldicke und Rohdichten entsprechend den thermischen und chemischen Anforderungen in der auszukleidenden Anlage ausgewählt werden. Zur heißen Seite hin werden Fasern mit einer Klassifikationstemperatur von 1.600 °C und im kälteren Bereich Fasern mit 1.430 °C eingesetzt. Die Verbindung beider Fasertypen erfolgt durch eine Verzahnung der einzelnen Streifen untereinander. Somit ergibt sich ein sicherer und dauerhafter Verbund. Die SILCASTACK Kombimodule werden vorwiegend im Hochtemperaturbereich bis 1.450 °C eingesetzt. Diese sind die ideale Lösung für Probleme im hohen Temperaturbereich und werden z. B.
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SILCAVAC – Formteile und SILCABOARD – Platten sind vakuumgeformte Faserprodukte. Dieses Produktionsverfahren stellt die wirtschaftlichste Lösung für größere Stückzahlen in den unterschiedlichsten Geometrien dar. SILCAVAC / SILCABOARD 12627N und 14328N bestehen aus Aluminiumsilikatfasern sowie organischen und anorganischen Bindemitteln. Bei SILCAVAC/ SILCABOARD 16025N wird ein Teil der Aluminiumsilikatfasern durch polykristalline Fasern ersetzt. SILCAVAC / SILCABOARD 17040N und 18040N werden aus polykristallinen Fasern sowie organischen und anorganischen Bindemitteln hergestellt. Durch den Einsatz von anorganischen Füllstoffen werden höhere Rohdichten erzielt. Für die Herstellung von SILCAVAC / SILCABOARD stehen Spezialmischungen für Temperaturen bis 1.800 °C zur Verfügung. Weiterbehandlungen von SILCAVAC / SILCABOARD sind bei Bedarf möglich.
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