Schenkelfeder / Schenkelfedern

Alle Schraubenfeder wie Druck-, Zug- oder Schenkelfedern können aus runden Drähten als auch aus rechteckigen oder quadratischen Drähten hergestellt werden. Rechteckige Drähte werden häufig aus Runddraht gewalzt und dann als Flachdraht bezeichnet, quadratische Drähte (Vierkantdraht) werden vorzugsweise gezogen, hierbei lässt sich der Eckenradius entsprechend der Anforderung von scharfkantig bis zu einem großen Radius anpassen. Druckfedern/Wendeln aus Vierkantmaterial werden vielfach als Förderschnecke oder Förderspirale für Granulate oder Metallpulver eingesetzt. Druckfedern aus Vierkantmaterial finden Ihren Einsatz bei hohen Beanspruchungen, bei denen Federn aus Runddraht überbeansprucht sind. Schenkelfedern aus Vierkant werden häufig als Schlingfedern eingesetzt, da die Reibung gegenüber Federn aus runden Drähten deutlich erhöht ist. Lieferbar sind Federn aus Vierkantmaterial aus den Werkstoffen: Sorte SH, 1.4310 und 1.4571

Wir fertigen Flach- und Blattfedern in kleinen bis mittleren Losgrößen durch Laser- bzw. Ätztechnik. Die Abmessung erfolgt nach Kundenwunsch und technischer Machbarkeit. Blattfedern werden meist aus einem flach-rechteckigen Profil hergestellt, hierbei ist die Walzrichtung zu berücksichtigen. Bevorzugte Materialien sind federharter Edelstahl (Werkstoff 1.4310) und Ck75 – Ck101 (Kohlenstoffstahl). Häufig werden Blattfedern nach der Bearbeitung durch ein Gleitschleifen entgratet. Bei der Verwendung von Kohlenstoffstählen besteht auch die Möglichkeit bereits gehärtetes Material einzusetzen, wenn die geforderte Geometrie dies zulässt (Bruchgefahr). Andernfalls ist noch nicht gehärtetes Band oder Blech zu verwenden, so lassen sich Bearbeitungsschritte wie: stanzen, biegen und prägen umsetzen.  Nachträglich werden die Blattfedern dann gehärtet und angelassen, damit die gewünschte Härte erzielt wird.

Wir fertigen für Sie Zugfedern mit einem Drahtdurchmesser von 0,4 mm bis 10,0 mm sowie einem Außendurchmesser von 3,0 mm - 100,0 mm (abhängig vom Drahtdurchmesser). Folgenden Ösenformen sind herstellbar: ganze und halbe deutsche Öse, englische Öse, Hakenöse, eingerollte Haken/Gewindebolzen und Einschraubstücke. Die Zugfeder speichert und überträgt axiale Kräfte durch Formänderung. Durch Zugbeanspruchung und Überwindung der inneren Vorspannung (optional), werden die üblicherweise aneinander liegenden Windungen der Zugfeder auseinander gezogen, die Zugfeder längst sich. Bei Entlastung geht die Zugfeder in Ihre Ausgangslänge zurück, wenn die zulässigen Spannungen nicht überschritten werden. Zylindrische Zugfedern weisen eine lineare Federrate/Federkennlinie auf. Die Herstellung von doppelkonischen Zugfedern mit nicht linearer, progressiver Federrate ist ebenfalls möglich.

Wir bieten Fertigungsmöglichkeit für kaltgeformte Druckfedern mit einem Drahtdurchmesser von 0,2mm bis 20,0 mm. Neben runden Drähten verarbeiten wir auch Vierkantdraht. Die Druckfeder dient als Kraftspeicher und eignet sich somit optimal zur Kraftübertragung. Eine zylindrische Druckfeder weist eine lineare Federrate / Federkennlinie, (Formelzeichen: R / früher c, Einheit: N/mm) auf. Bei einer konischen oder doppelkonischen Feder (Tonnenfeder) liegt eine nicht lineare, progressive Federkennlinie vor. Grundsätzlich ist bei der Druckfeder je Seite 0,75-1,00 Endwindung angelegt. Ein Schleifen dieser Endwindungen bei der Druckfeder verbessert die Auflage, den senkrechten Stand und somit die axiale Krafteinleitung bzw. Kraftabgabe. Bei Druckfedern aus Drähten unter d=0,5mm, bei einem größeren Wickelverhältnis (w=D/d) oder bei Vereinbarung, kann vielfach auf das Schleifen der Endwindung verzichtet werden.