STOPA Tower Mono

Der Hauptbestandteil unserer produzierten Nasslackierlinien sind Nasslackierkabinen. Nasslackierkabinen werden verwendet, um Nasslack unter den optimalsten Bedingungen auf das Material aufzutragen, nachdem der Oberflächenreinigungsprozess abgeschlossen ist, und um zu verhindern, dass sich die Farbe, die sich nicht am Werkstück halten kann, in die Umwelt entweicht. Der Nasslack wird durch Hochdruckluft vernebelt und auf den zu lackierenden Teil aufgetragen. Diese Methode wird bevorzugt, da sie einfach anzuwenden ist und gute Ergebnisse liefert. Als Rota Makine bieten wir unseren geschätzten Kunden, die eine Produktion mit hoher Kapazität, Automatisierung und Unberührtheit wünschen, Linien mit Förderband und Robotern an. Unsere Nasslackierkabinen werden aufgrund ihrer unterschiedlichen Vorteile in die Kategorien "Mit Wasserwand" und "Mit Feststofffilter" eingeteilt. In unserem Produktionsumfang sind auch Nassemaillekabinen für Emaille-Anwendungen erhältlich.

Das Komplettset besteht aus: • 14x Jolywood JW -HD120N-380W, Full Black Solarmodule • 1x KSTAR BluE-S 5000D, Hybrid-Wechselrichter • 1x BluE-PACK5.1, Solarspeicher 5,1kWh Für die Solarmodule leistet der Hersteller eine Garantie von 25 Jahren und eine Leistungsgarantie von 30 Jahren. Wünschen Sie sich zusätzliche Solarmodule, können Sie diese einzeln dazu bestellen. Bei maximaler Sonneneinstrahlung sind bis 16 Module sinnvoll.

Die Montage dieser Anlagen erfordert Genauigkeit und ein komplexes mechanisches sowie elektrotechnisches Verständnis. Jahrelange Montagekenntnisse ermöglichen uns, die Montage und Verlagerung von Prüfanlagen international zu übernehmen. Wir sind spezialisiert auf die Anlagen: Acro Dyne, ASTEC, Uniformity, Dynamic Balance, X-Ray Wir bieten Ihnen Ihre Projektlösung, alles aus einer Hand: Demontage Verpackung Ausbringung Transport Einbringung (Rigging) Remontage Inbetriebnahme Produktionseingliederung Service Unser Hauptaugenmerk liegt dabei auf kundenspezifischen Wünschen, wie die Modifizierung einer Prüfanlage mit Konstruktion, Steuerung und Programmierung sowie die Zwischenlagerung, Reinigung oder Generalüberholung einer Anlage.

Das Schneidsystem XL-3200 ist mit einer Bearbeitungsfläche von 2.270 x 3.200 mm das größte Modell der XL-Serie. Die gigantischen Ausmaße erlauben auch die Laserbearbeitung von besonders großflächigem Material. Durch die hohe Beschleunigung des Optikkopfes, aus dem der schneidende Laserstrahl austritt, ist auch bei dieser Tischgröße optimale Wirtschaftlichkeit gewährleistet. Der modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration. Wir analysieren Ihre Bedürfnisse und konfigurieren das Lasersystem individuell für Sie. Sie können auf den eurolaser Lasermaschinen eine Vielzahl von Materialien bearbeiten. Schneiden Sie Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien, Klebefolien und vieles mehr.