STANZBIEGETECHNIK GESMBH

Das Kontaktschweißgerät HSG-500-E ist das Basisgerät zum Schweißen von Runddraht und Profilbandkontakten. Seine Produktionsleistung: bis zu 350 Schweißungen/min. Durch die Bauausführung als Schweißzange ist das Gerät sehr kompakt geformt. Das Aufschweißen erfolgt horizontal im 90°-Winkel zur Trägerbandkante. Für das Schweißen von unten wird das Gerät einfach gedreht. Der Antrieb erfolgt per Servomotor, ist aber, speziell an Stanzbiegeautomaten, mittels mechanischer Verbindung auch per Hauptmaschine möglich.

Der Ministamper ist für einfache Stanz-, Biege- und Montageaufgaben im Präzisionsteilebereich ausgelegt, bei denen nicht mehr als 3 synchron arbeitende Bearbeitungsmodule benötigt werden.

Das SBT Gewindeformmodul kann zum Schneiden und Formen von Gewinden M2 bis M6 eingesetzt werden. Der Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen Systemen wie sie zum Beispiel in Pressen eingesetzt werden ist der kurvengesteuerte Antrieb, der mehr Zeit für den Formprozess zulässt. Dies reduziert die Schnittgeschwindigkeit und sorgt auch bei hohen Hubzahlen für eine lange Lebensdauer des Gewindeformers. Der Antrieb des Moduls erfolgt servoelektrisch. Gewinde können von oben und von unten geformt werden. Zum einfachen Wechsel des Gewindeformers kann die Einheit einfach geschwenkt werden. Die Schmierung des Gewindeformers und die Abführung des überschüssigen Schneidöls ist ebenfalls bereits inkludiert.

Das Linearmodul ist ein aufgefädeltes Radialmodul, das z.B. bei Montagevorgängen zum Einsatz kommt. Die Bearbeitungsschlitten sind auf einer Platte aufgespannt, wobei jeder Schlitten seinen eigenen Antrieb hat. Besondere Vorteile: Das Werkzeug kann leicht gerüstet werden, und die Antriebe sind unabhängig voneinander einstellbar. Die Lage bzw. Ausrichtung beträgt im Normalfall 90° zum Band, kann bei Bedarf aber auch in einem anders definierten Winkel angebaut werden

Unsere Montageanlagen verknüpfen die Bearbeitungsmodule über ein radiales Transfersystem (Rundtakttisch) oder ein lineares Transfersystem. Die schnellen und präzisen Bewegungen der kurvengesteuerten Schlittenaggregate sorgen dabei für präzise Biege- und Montageoperationen. Zwischen den Zuführstationen und den Bearbeitungsmodulen können Schweißsysteme (Widerstand, Laser, Ultraschall), Schraubstationen und Prüfstationen einfach integriert werden. Für geringere Stückzahlen oder für die Vorserienfertigung bieten wir Ihnen auch semiautomatische Anlagen, bei denen das Einlegen von mindestens einem Bauteil manuell erfolgt.

Kontaktnieten werden als Einzelteile über Schwingförderer zugeführt, vereinzelt und im Anschluss verstemmt. Die Zuführung erfolgt, je nach Nietgeometrie entweder am Kopf hängend oder am Kopf stehend – entweder 1-bahnig oder 2-bahnig. Die Nieten selbst sind entweder Massiv oder als Bimetall ausgeführt. Die Nieten gelangen über den Teilebunker dosiert in den Schwingförderer, der die Teile lagerichtig in die Lineartransportstrecke befördert. Über diese gelangen die Nieten in das Montagewerkzeug am Nietmodul. Je nach Vorschubrichtung erfolgt die Montage der Nieten rechts oder links. Auf der gegenüberliegenden Seite des Moduls erfolgt dann das Verpressen der Nieten. Diese beiden getrennten Prozesse garantieren eine gute Verbindung des Niets zum Trägerband. Das Einsetzen des Niets erfolgt sensorüberwacht, das Zentrieren am Schaft über eine kurvengesteuerte Zentriergabel. Ein Servomotor treibt das Nietmodul an, die einzelnen Wellen sind über Kettentriebe verbunden.

Das Pilotmodul dient zum korrekten Ausrichten/Positionieren des Bandes vor und hinter einem Modul bzw. beim Übergang zum nächsten Modul (z.B. zwischen Stanzen und Schweißen) Auch wird das Band während der Operationen zusätzlich in seiner Lage fixiert. Beispiel: Mit Hilfe von Pilotier-Werkzeugen werden die Kontakte in der richtigen Lage bzw. Ausrichtung auf vorgestanzte Bänder geschweißt. Diese können dann z.B. direkt zur Prototypenherstellung eingesetzt werden. Der Antrieb des Pilotmoduls befindet sich unterhalb. Der Abstand der Antriebsachse zur Grundfläche beträgt 165 mm.

Schwingungsdämpfender Grauguss Rollengelagerte Exzenterwelle mit Festhub Pressenstößel 4-fach säulengeführt Doppelpleuel-Ausführung für parallele Krafteinwirkung Schiebetüre nach oben für ideale Zugängigkeit zum Werkzeug

Vorschublänge: 0-80 mm stufenlos einstellbar Arbeitsbewegungen: kurvengesteuer Materialvorschubeinheit von Antriebseinheit trennbar Materialvorschubeinheit in Kassettensystembauweise Dezentraler Antrieb: energiesparender Servomotor Auch an vorhandene Pressen montierbar

Mehr Präzision, mehr Möglichkeiten, mehr Tempo Der neue Servostanzautomat von SBT ist eine gewinnbringende Weiterentwicklung vorhandener Systeme Die gesamte Konstruktion wurde grundlegend modernisiert und größer ausgelegt, sodass das Einsatzspektrum gezielt erweitert wurde. Die Maschine bietet nun viele neue Features für flexible Fertigungsabläufe (u.a. Kontaktschweißen!) und erfüllt höchste Anforderungen in punkto Wirtschaftlichkeit und Präzision − mit Produktions-Geschwindigkeiten von 30 bis 250 Takten/min.