SAUTER ENGINEERING + DESIGN GMBH

Wir bringen die Messmaschine zum Bauteil Unser Unternehmen ist durch die Flexibilität und Mobilität in der Lage, Ihre Projekte nicht nur in unserem Messraum durchführen zu können. Wir bieten die Messdienstleistung auch im vor Ort Einsatz beim Kunden an. Mit unserem hochwertigen und mobilen Equipment haben wir die Möglichkeit in noch so schwierigen Umgebungsbedingungen Ihre Projekte vor Ort umzusetzen. Unser Team gibt Ihnen gerne Auskunft über die unterschiedlichsten Einsatzmöglichkeiten und die Vorgehensweisen.

3D Print/Additive Fertigung

Mittels unserem ATOS High-End 3D-Digitalisierer der Firma GOM können Bauteile hochpräzise vermessen und digitalisiert werden. Diese flexible optische Messmaschine generiert ein Polygonnetz der Objektoberfläche in hoher Detailauflösung mit Protokollierung der 3D Scann Ergebnisse zum CAD Datensatz. Bei Bedarf messen wir ihre Bauteile vor Ort weltweit mit unserem mobilen System oder in unserem klimatisierten Messraum. Das Handling von Großbauteile wird mit einem Kleintransporter, Gabelstapler, Hallenkran sowie Hebebühnen gewährleistet. Um gegen Umwelteinflüsse geschützt zu sein, erfolgen unsere Messungen in klimatisierten Messräumen gemäss Güteklasse 3 nach VDI / VDE 2627. Um die Sicherheit Ihrer Messergebnisse jederzeit gewährleisten zu können, wird unser Messraumklima ständig mittels Temperatur- und Feuchtigkeitsaufzeichnung überwacht und aufgezeichnet.

Fertigungsverfahren: Selectives Laser Sintern (SLS)

Für 3D Computertomographie (CT) Messungen innerer und äußerer Dimensionen bieten wir Ihnen präzise Messdienstleistungen mit industriellen Computertomographen schnell und genau.

Mittels unserer CAD Systeme können wir Reverse Engineering in verschiedenen Qualitäten anbieten. CAD Flächenrückführung (QSR, Class- C,B,A Qualitäten) Mittels unserer CAD Systeme können wir Reverse Engineering in verschiedenen Qualitäten anbieten. Die QSR „Quick Flächen“ Erzeugung erzeugt semi automatische Flächenmodelle (begrenzt offsettierbare unparametrische Flächen) und bildet das gegebene Mesh möglichst genau ab. Nur deswegen kann es überhaupt semi automatisch gehen. Das heisst, der Algorithmus weiss nichts von Nuten, Radien oder Feature-Linien, die möglicherweise eingehalten werden müssen. Das Patch- Layout ist nicht regelmäßig strukturiert und lässt sich im CAD schwer ändern. Scharfe Kanten werden beim Scannen nie scharf abgebildet und werden daher rund in der Flächenrückführung dargestellt.

Seit 1999: Erfahrung in Design und Entwicklung innovativer Produkte. Von der ersten Skizze bis zum fertigen Produkt. Recherche, Analyse, Zieldefinition Idee und Konzeption, Gestaltungsvarianten Detaillierung, Bildmappen und Korrekturdesign Erstellen der endgültigen Designs Vorentwicklung bis Prototyp / Serie Unser Ziel ist es, ein gutes Produkt zu machen, damit Sie am Markt erfolgreich sind! Bildmappe, Visualisierung, Animation und virtuelle Designpräsentationen der DKM Technische Sicherheit bei der Stylingeingabe, die eine exakte, mathematische Oberflächendefinition garantiert.

Unser Simultaneous Engineering Team mit gut geschulten Ingenieuren und Technikern betreut die jeweiligen Kundenprojekte mittels Einsatz leistungsfähiger CAD Anlagen: CAD Catia, Siemens NX, ICEM-Surf, ISD ICEM Shape Design, Solid Works und PTC Creo, Rhino Qualitätsprüfsysteme (GOM Inspect, Wenzel Knotenpunkt, HQM Heidelberg Checker, DQM , Q-Checker, Validat, Endcheck) Plottereinrichtungen, Präsentationssysteme, CAD Datenleitung (OFTP), FTP Service Datenformate: IGES, VDA/FS, STEP, EDF, DXF, STL, CATEXP, JT und viele mehr

Wir verfügen über einen flexiblen Gerätepark für eine unkomplizierte Abwicklung Ihrer Messaufgaben. Regel Geometrien an Kundenbauteilen werden einfach, schnell und verlässlich der taktilen Zeiss CMM Koordinatenmessmaschine mit der CALYPSO Software ermittelt und ausgewertet. Mit der mobilen optischen Zeiss/GOM TRITOP Koordinatenmessmaschine (Fotogrammmetrie) messen wir die Länge, Form, Kontur oder Oberflächen von bis zu 20m grossen Objekten. Folgende Anwendungen können mit dieser mobilen und hochgenauen Technologie digitalisiert werden: Soll/Ist-Vergleich, Reverse Engineering, Mobile CMM, Qualitätskontrolle großer Objekte, Überprüfung von Aufnahmen und Vorrichtungen, statische Deformationsanalyse (z.B. in Klimakammer, vielfältige Belastungssituationen bei Montagen, Forensik Crashschaden Untersuchungen oder im Windkanal), Erweiterung für ATOS (XL), Digital Mock-Up, Überprüfung von Form- und Lagetoleranzen. Unser Messlabor arbeitet gemäss der ISO/IEC 17025 Norm.

Ist wie Selektives Lasersintern (SLS) eine Technologie, bei der die Bauteile mittels eines pulverbasierten Prozesses mit einer Schichthöhe von 0.080mm hergestellt werden. Anstelle eines Lasers arbeitet der HP 3D-Drucker mit einem Multi-Agent-Verfahren für 3D gedruckte Bauteile in hoher Detailauflösung, Qualität, Festigkeit und Beständigkeit. Nachteilig ist der Wärmeverzug an den Bauteilen, da die Teile im Pulverbett verarbeitet werden und das Pulver vorgeheizt und die Verschmelzung mittels Agent und Heizlampe bei ca. 180°C. Daher herrschen im Pulverbett und in den eingepackten Teilen eine hohe Wärme, die zu Verzug an den Teilen führen kann. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), sind biokompatibel, besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. Die gute Wärmebeständigkeit 175°C.