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Die Archivierung von Röntgenfilmen ist unumgänglich. Die Digitalisierung von Röntgenfilmen bietet Ihnen die Vorteile, dass Archivierungskosten reduziert und Ihre Prozesse beschleunigt werden. Wir digitalisieren gemäß DIN EN 14096. Das Dateiformat DICONDE (ASTM E2339) garantiert hierbei die verlustfreie und zukunftssichere digitale Archivierung. Wir erstellen gerne ein für Sie zugeschnittenes Angebot.
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Bei der Eindringprüfung werden die Kapillarkräfte von feinen Oberflächenrissen und Poren genutzt, um diese sichtbar zu machen. Unterschieden wird zwischen der Farbeindringprüfung und der fluoreszierenden Eindringprüfung. Verfahrensbeschreibung: Reinigung Eindringmittel Zwischenreinigung Entwickeln Inspektion
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Ist die Archivierungsfrist der Röntgenfilme abgelaufen, will man sich davon trennen. Wir helfen Ihnen dabei, denn Platz ist kostbar. Wir arbeiten mit einem zertifizierten Entsorgungsunternehmen zusammen und kümmern uns um alles. Nach erfolgter Beauftragung holen wir die Filme bei Ihnen ab. Sollten die Filme noch in Archivierungstüten stecken, übernehmen wir das Aussortieren. Es folgt die gesetzeskonforme Entsorgung. Sie gewinnen nicht nur wertvollen Lagerraum zurück, sondern werden zum jeweils aktuellen Tagespreis an der Rückgewinnung des Silberanteils beteiligt. Für ein individuelles Angebot nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
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Die Härteprüfung zeigt die mechanische Belastbarkeit eines Werkstoffes und ermöglicht die Beurteilung von Festigkeit, Verschleißverhalten, Widerstandsfähigkeit und Abnutzung.
Angebot anfordernDas Unternehmen PTH PRÜFTECHNISCHER HANDEL GMBH, ist ein Großhändler, das 1997, gegründet wurde und in der Branche Oberflächenprüfung tätig ist. Es ist ebenfalls in den Branchen Strahlenschutzmessgeräte, Rissprüfgeräte, Materialprüfgeräte, und Ultraschallprüfgeräte präsent. Es hat seinen Sitz in Hamminkeln, Deutschland.
Andere Unternehmen in derselben Branche:
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Vennstrasse 52
46499 Hamminkeln - Deutschland
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Die GWP bietet diverse mechanische Oberflächenprüfungen an Textilien, Kunststoffen und Beschichtungen (Lacken) an
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Prüfdurchgänge in der Produktion können erheblich beschleunigt werden, bei gleichzeitiger Verbesserung der Genauigkeit. Der Anwender produziert Schleifwalzen, die im Hinblick auf Rundlauf und innere/äußere Rundheit untersucht werden. Bislang wird die Einhaltung der Toleranz stückweise manuell geprüft, wobei aus Kostengründen stets nur ein kleiner Teil der Chargen der Produktionslinie entnommen wird. Kritische Punkte dieser Anwendung Die Prüfung ist im Mikrometerbereich durchzuführen und daher durchaus anspruchsvoll. Des weiteren, sind die Schleifwalzen nicht nur groß bemessen, sondern auch sperrig, was die Handhabung im Ablauf zusätzlich erschwert. Lösung von QuellTech QuellTech Q6 Laser Scanner arbeiten berührungslos und können bei hervorragender Wiederholgenauigkeit eine 100% Oberflächenprüfung vollständig im Produktionsablauf durchführen – bei einer Zykluszeit von ca. 5 Sekunden.
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Wärmeverzug beim Schweißen , Inspektion von Endlosmaterialien, Oberflächenprüfung von großen Messobjekten Die Anforderungen an Inline-Qualitätsüberprüfungen wachsen stetig, was in der Theorie funktioniert, kann in der Praxis wieder ganz anders aussehen. Die steigende Komplexität der Anwendungen macht einen Proof of Concept in der Praxis, daher erforderlich. Heute möchten wir Ihnen drei neue Anwendungen mit QuellTech Laser Sensoren aus der Industrie Praxis vorstellen für die Bereiche: Schweißnaht Führung, Prüfung von Endlosmaterialien und Metallverarbeitung. Bleiben Sie mit uns in Kontakt! Stefan Ringwald, Projekt Engineer Schweißnaht Führung: Kompensation von Wärmeverzug beim Schweißen Beim Schweißen von Metallen tritt durch den Wärmeeintrag des Schweißprozesses, ein Verzug der Komponenten auf. Durch diesen Verzug kann sich die Schweißbahn in verschiedene unerwünschte Richtungen verändern.
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Die industrielle Bildverarbeitung ist ein Modul zur Automatisierung, Aufnahme und Verarbeitung von optischen Informationen. Sie dient der Qualitätssicherung, der Prozessüberwachung sowie der rechtzeitigen Fehlererkennung im Fertigungsprozess. Folgende Funktionen können mit der IBV an Teilen realisiert werden: • Identifikation • Lageerfassung • Vermessung • Konturprüfung • Oberflächeninspektion / Defekterkennung Typische Anwendungsfelder für die IBV sind: • Laseranlagen • Prüfsysteme in der Oberflächentechnik • Prozessautomatisierung Kombinierbar ist dieses System mit einer vor- oder nachgelagerten Oberflächenprüfung.
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