PRÄZISA KUNSTKAUTSCHUKWAREN BETRIEBS-GMBH

Deutschland

Hersteller/ Fabrikant

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Lebensmittelindustrie: Backform Platinkatalysierten Silikon

Deutschland

Bei Produkten aus Platinkatalysierten Silikon entstehen keine geruchs- oder geschmacksbeeinträchtigenden Spaltprodukte Die Herstellung der Produkte erfolgt unter strikter Einhaltung aller Regularien der Lebensmittelindustrie

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Luft- und Raumfahrtindustrie: HTV Selbstverlöschend

Deutschland

Die Garantie für die optimale Funktion Ihrer Produkte ist die Einhaltung internationaler Standards und unsere in Jahrzehnten erworbene Erfahrung. Silikonformteile aus HTV und Flüssigsilikon weisen eine gute Mechanik aus Die auch den großen Temperaturschwankungen standhalten Der breite Temperatureinsatzbereich liegt von -50°C bis +250°C Die physikalischen Eigenschaften unterliegen nur geringen Veränderungen zwischen - 50°C bis +180°C

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Deutschland

Ob Einzelstück oder Millionenauflage: Bei uns steht das Produkt im Mittelpunkt. Bei der Entwicklung neuer Produkte stellen wir unser Wissen über Materialien sowie Werkzeugkonstruktionen gern zur Verfügung. Spritzgussteile aus LSR für Dichtungen in Millionenauflagen. Es werden auch Silikon-Kunststoff-Verbindungen z.B. ABS-Abdeckungen im Spritzguß realisiert.

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Sicherheitstechnik: Schutzmasken Flüssigsilicon

Deutschland

Fundierte Fachkenntnis über Verarbeitung der Materialien sowie der Einsatz moderner Maschinen und Verfahren ermöglichen schon bei kleinen Losgrößen- sowie auch bei großen Serienfertigungen wirtschaftlich hergestellte Endprodukte. Die ganze Bandbreite der Elastomere wie EPDM, Viton, FKM /FPM, HTV , Silicon Festkautschuk, CR, NBR, NR, NK, BR, SBR, Butyl, IIR, NR, LSR, Fluor-Silikone findet in der Sicherheitstechnik ihre Spezialanwendung

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1979 Gründung der Firma Präzisa in Ratekau. In dem 400m² großen Neubau werden mit zwei Mitarbeitern an 3 Vulkanisierpressen Formteile aus Gummi und Festsilikon hergestellt. 1984 Der erste Spritzautomat für die Verarbeitung für Flüssigsilikon wird angeschafft. Vorerst als reine Handfertigung aufgebaut entwickelt sich hieraus der Beginn der vollautomatischen Großserienfertigung für Automobilzulieferer. 1987 Der Erweiterungsbau wird eingeweiht. Mit zusätzlichen 1.400 m² steht nun der Platz für weiteren Kapazitätsausbau zur Verfügung. Inzwischen wird mit sieben Vulkanisierpressen und drei LSR-Maschinen produziert. Zusätzliche Kapazität wird durch Einführung des 2-Schichtbetriebes erreicht. 1995 Die Fertigungsmöglichkeiten im Bereich der Gummi- und Festsilikonfertigung wird durch den ersten Spritzautomaten für diese Materialien erweitert. Somit kann ein ganz neues Teilespektrum angeboten werden. 1996 In der LSR-Fertigung hält die Kaltkanaltechnik mit Nadelverschluss-System Einzug. Höhere Anforderungen an die Teilequalität und Kosteneinsparpotential der Teilepreise können so erreicht werden. Erwünschter Nebeneffekt: Umweltschonung durch Minimierung des Materialeinsatzes. 2000 Der Aufbau eines Qualitätsmanagement-Systems ist abgeschlossen und die Zerifizierung durch den TÜV bestätigt, was unseren Kunden seit Anbeginn an bekannt war: Qualität und Kundenzufriedenheit stehen bei Präzisa an erster Stelle. 2004 Kaltkanaltechnik im Bereich der LSR-Fertigung nun auch mit offenem System. Bis zu 16 Kavitäten können direkt angespritzt werden.