Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Strategische Ausrichtung und geschärftes Portfolio. Das PARAT Profil. Die Unternehmensphilosophie der PARAT-Gruppe ist klar definiert: keine Kompromisse. Stattdessen setzen die Kunststoffprofis konsequent auf qualitativ hochwertige, individuelle Lösungen – für höchste Kunden- und Nutzeranforderungen. Das global aufgestellte Unternehmen agiert heute als international gefragter Spezialist in der Entwicklung, Herstellung und Verarbeitung von Verkleidungs- sowie Strukturbauteilen aus Kunststoff. Darüber hinaus ist PARAT Premium-Hersteller und Marktführer im Bereich Koffersysteme und spezifischen Lampenlösungen. Sowohl in diesem, wie auch in allen weiteren Geschäftsfeldern bietet das Traditionsunternehmen seinen Kunden exzellenten, kompromisslosen Service. Keine Kompromisse sondern Lösungen. Das PARAT Prinzip. Das PARAT-Prinzip – mit seinen drei Säulen Strategie, Vision und Mission – richtet sich unser Unternehmen global auf dynamische Wachstumsfelder aus. Es garantiert eine einzigartige Kunststoffexpertise, eine kompromisslose Orientierung am Kundennutzen sowie individuelle Produktlösungen. Wir verfolgen das strategische Ziel, unser Kerngeschäft nachhaltig zu sichern und die Leistungsfähigkeit der PARAT-Gruppe in Europa weiter zu steigern. Wir werden die Position von PARAT als weltweiten Innovationsführer behaupten und globale Partnerschaften systematisch ausbauen. Durch unser breitangelegtes Produktspektrum und unser diversifiziertes Verfahrensspektrum können wir Kosten reduzieren, Synergien schaffen und Risiko minimieren. So steht die PARAT Gruppe als stabiler Partner für innovative Produktlösungen in den verschiedensten Märkten – von der Entwicklung bis hin zur Produktion. Ein wesentlicher Baustein der PARAT Diversifikation sind partnerschaftliche Kooperationen. Wir forcieren eine intensive Zusammenarbeit sowohl mit unseren Lieferanten als auch mit unseren Kunden. Als Resultat entstehen strategische Allianzen und nachhaltige Netzwerke in den verschiedensten
Hersteller/ Fabrikant
Schönenbach Strasse 1
94089 Neureichenau - Deutschland
Deutschland
Wellenlagersysteme dienen zur Wellenlagerung, Rohrlagerung und der Lagerung sonstiger Rundteile bis zu einem maximalen Durchmesser von 100 mm. Für die Lagerung werden immer jeweils 2 Wellenkämme benötigt, die parallel links und rechts aufgelegt werden. NETZSAVE bietet drei Größen von Wellenkämmen im Sortiment an. Diese lassen sich einfach stapeln oder zusätzlich über Führungsrahmen fixieren. - Verhindert Kratzer und Beschädiungen - Sicherer Puffer und Abstandshalter - Ermöglicht Luftzirkulation durch die Wellenkämme - Sehr resistent gegenüber äußeren Einflüssen - Sicherer Halt auch beim Transport - Einfache Stapelung runder Teile
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Die Schneckenelemente lassen sich auf eine Vierkantwelle montieren. Über Drehbewegungen transportieren Sie Schüttgüter in Behälter oder Silos.
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Antirutschmatten für Rutschhemmung und idealen Halt bei mehreren Lagen auf Paletten, in Gitterboxen und Lagerkästen. Ein flexibler Abstandshalter und sicherer Puffer, der Luftzirkulation zulässt. Effektiver und ökonomisch sinnvoller Schutz empfindlicher Oberflächen durch flexible Abstandshalter und sichere Puffer, die Luftzirkulation zulassen. Für Maschinenbauteile und andere Produkte, deren Oberfläche beim Stapeln Schutz braucht. Einsatz bei Herstellung, Inhouse-Lofistik, Lagerung und als Transport-/ Endverpackung. Zusatznutzen: Effektive Rutschhemmung für idealen Halt bei mehreren Lagen auf Paletten, in Gitterboxen und Lagerkästen. - Produkt und Position bleiben durch die Maschen sichtbar - Weich und dadurch extrem werstückschonend - Leichte Reinigung - Unempfindlich gegen viele Fette, Öle, Säuren, Lösungsmittel und Feuchtigkeit - Passgenau zuschneidbar - Für platzsparende, einfache und sichere Lagerung - Keine benetzungsstärenden Eigenschaften - Mehrfach wiederverwendbar
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Das Urethan-Gießen ist eine schnelle und kostengünstige Methode zur Herstellung von Kleinserien aus einer Silikonform. Eine Silikonform wird mithilfe eines Prototyps hergestellt, der als Grundlage für den Duplikationsprozess des Originalstücks dient. Dank der Flexibilität des Silikons können komplexe ineinandergreifende Geometrien ohne Entformungsprobleme realisiert werden. Das Ausgangsmaterial für die Reproduktionen ist ein flüssiges Polyurethanharz, das mithilfe von Zusatzstoffen die Eigenschaften verschiedener Kunststoffe simulieren kann. Je nach Materialanforderungen und Oberflächenfinish können zwischen 15 und 30 Teile hergestellt werden. Diese Methode eignet sich ideal für die Herstellung von Kleinserien und Prototypen, bei denen die Herstellung teurer Spritzgusswerkzeuge nicht sinnvoll ist.
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