LOHSE RINGBANDKERNE GMBH

Material und Eigenschaften Fertigung von Ringbandkernen in Anlehnung an DIN 42311 kleinster Innendurchmesser 8 mm Größter Außendurchmesser 1600 mm Bandbreiten individuell bestimmbar, keine maximale Höhe Bandstärken 0,23, 0,27, 0,30 mm, 3,0 % - 4,5 % Siliziumanteil Rohmaterial und magnetische Eigenschaften nach EN 10107 Kleinste magnetische Streuung und Platzbedarf Geeignet für Ringkern-, Stell- und Netztransformatoren. Oberflächenschutz PVC-Lack (Bild 1) 2K Isolationsbeschichtung (Bild 2) Pulverbeschichtung (Bild 3) Kunststoffhalbschalen - Material auf Anfrage (Bild 4) Hierzu siehe auch den Punkt Beschichtungen oder Spritzgussteile mit einer ausführlichen Beschreibung. Bestelldaten Außendurchmesser Innendurchmesser Höhe Oberflächenschutz gewünschte Prüfpunkte, Qualität Wir haben die Möglichkeit speziell für Sie gefertigte Sonderformen von Ringbandkerne herzustellen. Hierzu benötigen wir Ihre Zeichnung. Es sind nahezu alle erdenklichen Formen machbar. Siehe Beispielbilder.

Material und Eigenschaften Material wie Ringbandkerne mögliche Größen wie Ringbandkerne von einem Schnitt bis beliebige Anzahl von Luftspalten Bild 1: Luftspaltkern mit definiertem Luftspalt Bild 2: Luftspaltkern mit 2 Luftspalten Bestelldaten Außendurchmesser Innendurchmesser Höhe Oberflächenschutz gewünschte Prüfpunkte, Qualität

Material und Eigenschaften geschliffene Schnittfläche, mögliche Größen bis Da 600mm, Höhe beliebig Schnittbandkerne können in beliebiger Form (rund, rechteckig, oval) gefertigt werden Bild 1-3: Schnittbandkerne Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bestelldaten Außendurchmesser Innendurchmesser Höhe Oberflächenschutz gewünschte Prüfpunkte, Qualität

Material und Eigenschaften Bandbreiten individuell bestimmbar, keine maximale Höhe Bandstärken 0,27; 0,30 mm, 3,0 % - 4,5 % Siliziumanteil bis zu 9 Stufen Schnittfläche Pol A – geschliffen, oder Pol B – sauber gesägt Dämpfung Wahlweise können die Kerne auch mit Dämpfung geliefert werden. Bedämpft wird mittels PUR Esterschaum und Bandage aus Textil und Kreppband Bestelldaten Zeichnung Pol A oder Pol B Dämpfung gewünschte Prüfpunkte, Qualität

Material und Eigenschaften Werkstoff wahlweise PP oder PA

1. Einfache Lackbeschichtung Hierbei wird ein speziell entwickelter PVC-Lack auf den Kern aufgetragen und unter Temperatur ausgehärtet. Dieses Verfahren stabilisiert den Kern und schützt ihn vor mechanischen Einwirkungen und Feuchtigkeit. Bild 1 Bild 2 2. Bekappen Hierbei werden 2 Kunststoffschutzkappen auf den Kern gesetzt. Die Kappen schützen den Ringbandkern an den Kanten beim Bewickeln. Ein direktes Bewickeln ohne zu bandagieren ist hier möglich) Es besteht die Möglichkeit den Ringbandkern komplett in die zwei Kappenhälften einzuschließen (siehe Bild 3) oder aber nur die beiden oberen Bereiche (siehe Bild 4). Es können beim Spritzen der Kunststoffhalbschalen unterschiedliche Materialien je nach Anwendung, Wickelzug, Temperaturbereich eingesetzt werden z. B. Polypropylen temperaturfest bis ca. 130°C, Polyamid PA.6.6 temperaturfest bis ca. 160°C oder auch glasfaserverstärkte Materialien bei starken Wickelzügen. Der Farbgebung sind keine Grenzen gesetzt. Standard ist schwarz. Hierzu siehe auch den Punkt Spritzgussteile mit einer Liste vorhandener Werkzeuge. Bild 3 Bild 4 3. Pulverbeschichten Allgemein bekannt ist das Verfahren „Wirbelsintern“. Hier wird ein Pulver auf den Kern aufgetragen und im Ofen verflüssigt und dann wieder verfestigt. Dieses Verfahren eignet sich für kleinere Kerne die mit kleineren Querschnitten bewickelt werden. Die Schichtdicke beträgt 0,20mm bis 0,40mm. Bild 5.1 Bild 5.2 4. 2k-Lackbeschichten Bei unserem Verfahren ist ein spezielles (geschütztes) Pulver entwickelt worden, welches zuden Kanten hinfließt. Dadurch sind sehr hohe Wickelzüge möglich. Es eignet sich für größere Bild 6 Bild 7