LMT TOOL SYSTEMS GMBH & CO. KG

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Mit den VHM-Schaftfräsern DHC Premium hat LMT Tools die Performance der schwingungsarmen Premiumwerkzeuge deutlich gesteigert: 25 % mehr Zeitspanvolumen sind das Resultat unterschiedlicher Drallsteigungen in Verbindung mit neuentwickelten, stabilen Stirn- und Mantelschneiden. Der neue Schneidstoff LCPK30M mit einer innovativen PVD Hochleistungsbeschichtung trägt außerdem zu verbesserter Standzeit und sicherer Späneabfuhr bei. Ein besonderes Leistungsmerkmal der DHC Premium Fräser (Different Helix Cutter) von LMT Fette ist auch ihre multifunktionale Anwendung: Schruppen und schlichten sind mit demselben Werkzeug möglich. Ebenso können schmale Stege und bis zu 2xd-tiefe Nuten mit hervorragender Oberflächenqualität in Stahl und Gusswerkstoffen erzeugt werden. Vorteile - Steigerung des Zeitspanvolumens um 25 % - Gesteigerte Prozesssicherheit durch stabile Schneidkante - Multifunktional – schruppen und schlichten mit demselben Werkzeug

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Mit SpeedCore wurde ein neues Substrat für Wälzfräser entwickelt. Die gesteigerte Warmhärte dieses intermetallischen Schneidstoffs ermöglicht min. 30 % höhere Schnittgeschwindigkeiten gegenüber HSS-PM4/14-Wälzfräsern und damit kürzere Fertigungszeiten ohne Einbußen bei den Standwegen und kommt den Anforderungen der Kunden nach unkomplizierter Handhabung und einfacher Wiederaufbereitung entgegen. Durch die Kombination des neuen Substrats SpeedCore mit einer maßgeschneiderten Beschichtung werden Spitzenleistungen bei einfacher Implementation und hoher Betriebssicherheit erreicht. Vorteile - Mehr Produktivität bis zu 70 % - Betriebssicherheit (wie HSS-PM) - Einfach zu implementieren, auch auf älteren oder labilen Maschinen - Nachschleifen und Beschichten ohne Probleme möglich

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Nach dem Anfasen mit der ChamferCut Technologie ist keine zusätzliche Bearbeitung notwendig. Der beim umformenden Entgraten häufig erforderliche zweite Wälzfrässchnitt zum Entfernen von Materialaufwürfen entfällt. Die exakte Fasenform wird beim Chamfern spanend erzeugt. Dadurch gibt es im Gegensatz zu umformenden Verfahren keinen Einfluss auf das Materialgefüge. Fertigbearbeitungen nach dem Härten (z.B. Honen) werden somit nicht negativ beeinflusst. Unbestritten ist die Präzision des durch LMT Fette Ingenieure entwickelten Verfahrens. Die Qualität der erzeugten Fase definiert einen neuen Standard – bei höchster Wiederholgenauigkeit. Die Kombination dieser Prozessvorteile mit den geringen Werkzeugkosten macht das Entgraten und Anfasen mit dem ChamferCut zum wirtschaftlichsten Verfahren im Markt. Vorteile: - 100% Fasenqualität - Fasenkorrektur über Maschinensteuerung möglich - Hohe Wirtschaftlichkeit - Einfache, kostengünstige Aufbereitung - Modulbereich 0,8 –42

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LMT Fette Axial-Rollköpfe erzeugen das Gewinde oder die gewünschte Form und springen nach dem Rollvorgang selbsttätig auf. Für das nächste Gewinde müssen die Gewinderollen wieder in Arbeitsstellung gebracht werden, d. h. der Rollkopf muss geschlossen werden. Die im Standard-Lieferumfang enthaltene, komplett neu gestaltete Schließschelle der EVOline Axial-Rollköpfe ermöglicht bereits eine anwenderfreundliche und flexible Gestaltung des Prozesses zum Schließen des Rollkopfes nach dem Rollvorgang. Eine weitere deutliche Optimierung des Prozesses zum Schließen des Rollkopfes bietet die neue Schließeinrichtung (KSE) für EVOline. Einmal zwischen Rollkopf und Schaft adaptiert und an die Kühlmittelzufuhr angeschlossen, kann das Schließen des Rollsystems aus der Prozesszeit in die Nebenzeit der Maschine verlagert werden. Das Schließen per Kühlmittel (oder auch Druckluft) kann über eine einfache Funktion in das Maschinenprogramm integriert werden.

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Das Gewindeformen zeichnet sich gegenüber den spanenden Verfahren durch höhere Wiederholgenauigkeit und stärkere Festigkeit der Gewinde aus. Der VHM-Gewindeformer FormMax von LMT Fette besteht aus einem neu entwickelten Feinstkornhartmetall und ist mit einer speziell optimierten Geometrie exakt auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten. Gewindequalität und Standzeit werden nun nochmals gesteigert, da die beschichtete Werkzeugoberfläche besonders geglättet ist. Zudem steigern höhere Umfangsgeschwindigkeiten die Wirtschaftlichkeit des Gewindeformens. Das Werkzeug ist mit innen liegenden Kühlmittelkanälen ausgestattet. Das Standardprogramm deckt die Abmessungen M4 bis M12 und MF8 × 1 bis MF14 × 1,5 ab und ist kurzfristig ab Lager verfügbar.

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Mit dem XChange von LMT Fette ist es erstmalig gelungen, in einem modularen Gewindebohrer mit einer patentierten Trennstelle die Vorteile von Hartmetall und Stahl zu kombinieren. Zirka 90 % der eingesetzten Gewindebohrer sind heute noch aus Schnellstahl, da dieser Schneidstoff die erforderliche Zähigkeit zur Aufnahme der Torsionsmomente sowie der Schneidbelastung beim Rückdrehen der Werkzeuge besitzt. Mit HSS sind aber auch Nachteile gegenüber Vollhartmetall-Gewindebohrern verbunden: Standzeiten und vor allen Dingen realisierbare Schnittgeschwindigkeiten und Taktzeiten sind wesentlich geringer. Der Vollhartmetall-Gewindekopf, eine Kombination aus Feinstkornhartmetall und Hochleistungsbeschichtung, sorgt für: - maximale Standzeiten - und hohe Schnittgeschwindigkeiten Der flexible Stahlschaft garantiert - die Stabilität des Werkzeuges - und bietet ein Plus an Wirtschaftlichkeit

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Speziell für den Gesenk- und Formenbau wurde die CopyMax Familie entwickelt. Neuester Zuwachs: die einseitige Wendeschneidplatte CopyMax1. Sie bildet die Alternative zum bewährten CopyMax2 mit zwei voll funktionsfähigen Schneiden. Ihre Stärken beweisen CopyMax1 und CopyMax2 vor allem beim Schruppen und bei der folgenden Bearbeitung Semischlichten. Beide Werkzeuge werden in dem zum Patent angemeldeten Herstellungsprozess HQS (High Quality Sintering) gefertigt und besitzen präzisionsgesinterte Schneidkanten. Zusätzlich zur Einführung der neuen Wendeschneidplatte CopyMax1 wurden die Trägerwerkzeuge ergänzt. Neu im Programm sind eine zylindrische Stahlschaft-Ausführung, jeweils in zwei verschiedenen Längen erhältlich, sowie der zylindrische Aufschraubfräser. Beide neuen Frässysteme sind mit interner Kühlmittelzufuhr (IKZ) ausgeführt.isionsgesinterte Schneidkanten. HQS ermöglicht es erstmals, eine Kugelkopierfräsplatte komplett fertig zu pressen und zu sintern.

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Mit dem XChange von LMT Fette ist es erstmalig gelungen, in einem modularen Gewindebohrer mit einer patentierten Trennstelle die Vorteile von Hartmetall und Stahl zu kombinieren. Zirka 90 % der eingesetzten Gewindebohrer sind heute noch aus Schnellstahl, da dieser Schneidstoff die erforderliche Zähigkeit zur Aufnahme der Torsionsmomente sowie der Schneidbelastung beim Rückdrehen der Werkzeuge besitzt. Mit HSS sind aber auch Nachteile gegenüber Vollhartmetall-Gewindebohrern verbunden: Standzeiten und vor allen Dingen realisierbare Schnittgeschwindigkeiten und Taktzeiten sind wesentlich geringer. Der Vollhartmetall-Gewindekopf, eine Kombination aus Feinstkornhartmetall und Hochleistungsbeschichtung, sorgt für: - maximale Standzeiten - und hohe Schnittgeschwindigkeiten Der flexible Stahlschaft garantiert - die Stabilität des Werkzeuges - und bietet ein Plus an Wirtschaftlichkeit

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Beim Schruppen im Gesenk- und Formenbau muss der Fräser einer hohen Belastung dauerhaft standhalten, sonst sind Prozesssicherheit und Qualität gefährdet. Deshalb ist die Produktfamilie CopyMax® von LMT Kieninger speziell auf diese Extremanforderung zugeschnitten. Vor allem das zum Patent angemeldete Herstellverfahren HQS (High Quality Sintering) und die Hochleistungsbeschichtung Nanomold Gold sorgen für hohe Standzeiten beim Schruppen und Semischlichten. Die zweiseitige CopyMax®2-Wendeplatte hat bereits viele Kunden durch die bis zu vierfache Standzeit überzeugt. Ab sofort gibt es auch eine einseitige CopyMax®1-Platte. Der Anwender kann abhängig von den Anforderungen des Bauteils die für ihn passende Ausführung wählen. Dadurch erhöhen sich in jedem Fall Standzeit und Prozesssicherheit, während der Aufwand für das Handling sinkt.

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Vielseitig einsetzbar: Mit den Planfräsern MultiFace H45 PRO4 und P45 PRO8 sind selbst auf leistungsschwächeren Maschinen große Zeitspanvolumina realisierbar. Möglich wird dies aufgrund der hochpositiven Schneidengeometrie des MultiFace H45 PRO4, der vier Schneiden pro Wendeplatte besitzt, sowie der positiven Schneidengeometrie des MultiFace P45 PRO8 mit acht Schneiden. Die leicht schneidenden Fräser können daher für zahlreiche Anwendungen eingesetzt werden.

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