KMD PLASTIFIZIERUNGSTECHNIK GMBH - KMD Plastifizierungstechnik GmbH develops and manufactures high quality polymer extruders and fiber

Seit einigen Jahren forscht KMD in der Meltblown Technologie und entwickelte währenddessen verschiedene Meltblown Maschinen. Mehr als 100 Maschinen sind zurzeit in verschiedenen Versuchs- und Forschungsinstituten in Betrieb, um neue Materialien zu entwickeln. Während der Forschung und Entwicklung an Faserumformen- und Luftzugtechnologie, stach die integrierte Technologie von Zweikomponenten Meltblown unter ihnen heraus. Ob Einzel- oder Zweikomponenten Meltblown, bei der KMD Meltblown Technologie dreht es sich nicht nur um die Spinndüse, sondern ebenfalls um die Nanomaterial- und die Anwendungstechnologie. KMD reagierte prompt auf den weltweiten Kampf gegen das Corona Virus, nicht nur indem wir diese Technologien zügig auf den Markt bringen, sondern indem wir ebenfalls die schnellstmögliche Lieferzeit der Maschinen ermöglichen, damit die Nachfrage für das Material zur Produktion von Masken erfüllt werden kann.

Hauptmerkmale: • Geeignet zur Verarbeitung diverser Thermoplaste, wie PP, PA, PET, PLA usw. • Schmelzeführungskanäle sind leicht zu reinigen für störungsfreien Transport, keine Demontage zur Reinigung erforderlich, erleichterter Materialwechsel. • Kühllufttemperatur einstellbar von 15°C bis 25°C • Einstellbare Blashöhe des Kühlgebläses – je nach Anforderungen an die Kristallisation und Kühlung des jeweiligen Polymers • Freitragende Bauweise zur komfortablen Versuchsdurchführung und –beobachtung • Problemlos wechselbare Spinndüse • Unterstützt verschiedene Arten von Spinndüsenöffnungen• Thermobondingsystem mit einzigartiger Heizung für flexiblere, bequeme Temperaturregelung • Möglichkeit der Ausstattung des Thermobondingsystems mit diversen, unterschiedlich ausgerüsteten Prägerollen, auch geeignet für die Spunlace-Vliesstofftechnologie • Konfigurierbar in unterschiedlichen Kombinationen (SS, SMS, SSMMS usw.) passend zu den Anforderungen der jeweiligen Anwendung

Hauptmerkmale: ○ Geeignet zur Verarbeitung diverser Thermoplaste, wie PP, PA, PET, PLA usw. ○ Störungsfreier Transport durch Schmelzeführungskanäle, keine Demontage zur Reinigung erforderlich. Erleichterter Materialwechsel. ○ Möglichkeit der Ausstattung mit zusätzlicher Zugrollen (für mehrfaches Verstrecken). ○ Kühllufttemperatur einstellbar von 15 bis 25℃. ○ Einstellbare Blashöhe des Kühlgebläses – je nach Anforderungen an die Kristallisation und Kühlung des jeweiligen Polymers. ○ Spinnbalken mit Heiz- und Temperaturhaltefunktion (Bimetallwerkstoff). ○ Problemlos austauschbare Spinndüse. ○ Unterstützt verschiedene Arten von Spinndüsenöffnungen. ○ Systeme zur Herstellung von BCF-Fasern mit längsgeteilter Texturiervorrichtung sowie elektrischer Positions- und Winkelsteuerung. (optional) ○ Doppelstreckrollen (je nach Anforderungen) zur gleichmäßigen Fasererwärmung; präzisere Formierung erhöht die Faserqualität.

Blend-Reaktoren bestehen aus einer Anzahl von ,n‘ hintereinandergeschalteten Mischextrudern (Doppel- oder Dreischneckenextruder) sowie den dazugehörigen Steuer- und Regelsystemen. Der Aufbau des einzelnen Doppel- bzw. Dreischneckenextruders ist derselbe wie beim normalen System (siehe Abb.), d.h. es werden standardisierte Zylinder, Schneckenelemente, Schneckenschäfte, Getriebe usw. verwendet. Auch die Baugrößen und Modelle sind dieselben (ø12, ø24, ø38, ø53, ø67 und ø 97). Jede Anlage muss jedoch hinsichtlich Antrieb, Heizung und Isolierung individuell konfiguriert werden, um den Materialanforderungen und Reaktionsbedingungen der konkreten Anwendung optimal zu entsprechen. Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet zur reaktiven Kunststoffsynthese und physikalischen Verarbeitung spezieller Polymere, wie die Herstellung Kunststoff-basierter Nanocomposites, die Lösung von Polymeren in ionischen Lösemitteln oder kritischen Gasen, pyrolytische Polymer-Reaktionen usw.

1. Dreigängige Schnecke als zentrales Konstruktionselement. 2. Koaxialgetriebe: die Funktion dieses koaxialen Getriebes wird, dank der einzigartigen Rahmenkonstruktion unserer Maschinen, durch Schwankungen der Umgebungs- und Anlagentemperatur, einer ungleichmäßigen Montage, Vibrationen und anderen externen Einflüssen nicht beeinträchtigt. 3. Eingriffsspiel: Das gleichmäßige Schneckeneingriffsspiel, erzielt durch präzise Bearbeitung aller Bauteile, sorgt für optimale Plastifizierleistung in Ihrer Anwendung. 4. Verschleißfestigkeit: Die Werkstoffe für Schnecken und Zylinder werden anhand wissenschaftlicher Kriterien ausgewählt und mittels modernster Technik vergütet. So wird eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erreicht, die das gleichmäßige Eingriffsspiel der Schnecken erhält. 5. Modularität: Durch Austausch von Zylinder und Schnecken lässt sich unserer Doppelschneckenextruder von dreigängigen auf zweigängige Schnecken umrüsten 6. Spezielle Zylinderbauweise.

1. Koaxialgetriebe: die Funktion dieses koaxialen Getriebes wird, dank der einzigartigen Rahmenkonstruktion unserer Maschinen, durch Schwankungen der Umgebungs- und Anlagentemperatur, einer ungleichmäßigen Montage, Vibrationen und anderen externen Einflüssen nicht beeinträchtigt 2. Eingriffsspiel: das gleichmäßige Schneckeneingriffsspiel, erzielt durch präzise Bearbeitung aller Bauteile, sorgt für eine optimale Plastifizierleistung 3. Verschleißfestigkeit: die Werkstoffe für Schnecken und Zylinder werden anhand wissenschaftlicher Kriterien ausgewählt und mittels modernster Technik vergütet. So wird eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit erreicht, die das gleichmäßige Eingriffsspiel der Schnecken erhält 4. Zylinder: gekennzeichnet durch wissenschaftlich fundiertere Werkstoffauswahl, kompakte Bauweise und eine effiziente Raumausnutzung 5. Gesamtabmessungen: ähnlich einem Doppelschneckenextruder mit denselben allgemeinen technischen Daten

Electret Masterbatch FWM03 wird mittels der Nano-Elektret Technology hergestellt. Dieses Additiv wird insbesondere für die Meltblown Vliesstoff Produktion eingesetzt. Durch seine Eigenschaften kann das Additiv signifikant die Filtrationsrate erhöhen und dieses bereits bei einer geringen Zugabemenge. Merkmale: 1.Nutzung von Elektret, um den Ladungsprozess sowie die Speicherfähigkeit zu verbessern. Mit der Erhöhung der Ladungskonzentration auf der Faseroberfläche und dem Faservlies wird die Ladungshaltezeit verlängert, was wiederrum die Filtrationsrate des Meltblown Vliesstoffes deutlich erhöht. 2.Durch den Einsatz des Additives werden Defekte wie Schmelztropfen und gerissene Fasern während des Meltblown Prozesses reduziert. Zudem wird die Festigkeit erhöht und die Fasern lassen sich einfacher ziehen. Dieses führt zu einer besseren Spinnbarkeit, einer längeren Standzeit der Siebe und der Spinndüse, sowie der Verbesserung der Faserfestigkeit und somit der mechanischen Eigenschaften.