KLN ULTRASCHALL AG

Der pressfeste Sitz ist einer der Vorteile, der das thermische Nieten von anderen Fügemethoden für Kunststoffe unterscheidet. Ein weiterer Vorteil: Die Thermoplaste können außerdem nicht verspröden, wie beim Ultraschallschweißen. Neben den gängigen Schweißtechniken für Serien-Kunststoffteile entwickelt und produziert KLN Ultraschall AG in Heppenheim auch Anlagen zum thermischen Nieten. Bisher als Sonderverfahren betrachtet, besitzt diese Technologie wichtige Vorteile gegenüber dem Ultraschall- , Heizelement-, Vibrations- und Rotations-Schweißen und wird dadurch für einen weiten Anwendungsbereich interessant. Das Verfahren wird besonders bei sicherheitsrelevanten Kunststoffteilen eingesetzt. Im Gegensatz zum Ultraschall-Nieten lässt sich das thermische Nieten problemlos bei Blech-/ Kunststoff–Verbindungen anwenden, da keine schwingenden Werkzeuge die Bleche berühren und somit die Verbindung gefährden.

In unserem anwendungstechnischen Labor stehen alle Möglichkeiten zu Versuchsaufbauten, Bauteilanalyse und Vor- bzw. Kleinserienfertigung zur Verfügung. Unser hochqualifiziertes Expertenteam berät Sie gerne zur schweißgerechten Gestaltung Ihrer Bauteile. An unserem Standort Heppenheim an der Bergstraße haben wir die Möglichkeit, Vorversuche mit allen von unserem Haus angebotenen Schweißtechniken durchzuführen, um Ihnen die maximale Sicherheit für den späteren Serienprozess zu gewährleisten.

Für die präzise Teilereinigung mit wässrigen und organischen Reinigungsmedien hat KLN eine Anlagenbaureihe geschaffen, die den Ansprüchen der unterschiedlichsten Industriezweigen und Aufgabenstellung in der Reinigungstechnik gerecht wird. Die Komponenten können wie in einem Baukastensystem in beliebiger Zusammenstellung zu einer Anlage kombiniert werden, wodurch ein Höchstmaß an Flexibilität in der Verfahrenstechnik geboten wird. Alle Verfahrens-, Automatisierungs- und Peripheriekomponenten zur Realisierung von Reinigungs-, Spül- und Trocknungsaufgaben sind in bewährter KLN-Qualität. Sie können von uns individuell Ihren Anforderungen entsprechend eine Vollautomatisierung erhalten.

“Powerschall” ist eine Bauart von KLN-Schwingersystemen mit besonders effektiver Reinigungswirkung und in besonders stabiler Ausführung. Wir geben deshalb eine Vollgarantie von bis zu 12.000 Stunden bei maximal 3 Jahren. Tauchschallgeber sind Ultraschall-Schwingersysteme in dicht geschweißten Metallgehäusen, in deren Innerem piezokeramische Schwingerelemente eingebaut sind. Sie werden am Boden bzw. an den Seitenwänden von Reinigungsbädern angeordnet. Die Versorgung mit HF-Strom erfolgt über eine Zuleitung, die über eine rückseitige Anschlussdose, einen Rohrkrümmer oder einen flexiblen Metallgewebe-Schlauch geführt wird. Unterschiedliche Tauchschallgebergrößen erlauben einen variablen Einsatz der Tauchschwinger bei unterschiedlichen Betriebsfrequenzen von 20, 25, 30, 40 oder 132 kHz.

Lösemittel-Reinigung /nicht brennbare Lösemittel Kompakt • Automatisierter Prozessablauf • Frei programmierbar • Ultraschall und Warenbewegung Dampfspülung Vapor Rinse • Freibordtrocknung • Nicht-brennbare Lösemittel • Die Lösemittelanlage für IHR BUDGET

KLN Ultraschall AG bietet ihren Kunden für die verschiedensten Verunreinigungen Reiniger speziell für Ultraschall- und Spritzanlagen an. Sollten Sie ein Reinigungsproblem haben, dann bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Teile zu uns zu schicken. In unserem Reinigungslabor wird dann getestet, welcher Reiniger Ihre Teile am besten reinigt. Wir haben für Sie einige spezielle Reiniger aufgeführt, bieten aber noch ein weit größeres Spektrum an. • Ultrax 1.9 L • Ultrax 6.4 L • Ultrax 7.1 L • Ultrax 9.2 L • Ultrax 11.5 L • Ultrax 13.12 L • Ultrax 14.4 L Und speziell für die Formenreinigung empfehlen wir Aluminiumformen: Ultrax 13.12L und Ultrax 7.1L Stahl- und Gussformen: Ultrax 14.4L und Ultrax 7.1L

"Powerschall" ist eine Bauart von KLN-Schwingersystemen mit besonders effektiver Reinigungswirkung und in besonders stabiler Ausführung. Schwingerplatten sind einflanschbare Ultraschall- Schwingersysteme. Die eigentlichen PZT-Schwingerelemente sind an der Rückseite der schallabstrahlenden Schwingerplattenfläche befestigt. Unterschiedliche Plattengrößen bzw. Leistungsgrößen erlauben einen variablen Einsatz der Schwingerplatten bei unterschiedlichen Betriebsfrequenzen von 20, 25, 30, 40 oder 132 kHz.

Bei Kunststoff-Formteilen, die aufgrund ihrer Größe und Beschaffenheit für Ultraschall-Standardmaschinen ungeeignet sind, empfiehlt sich der Einsatz entsprechender Sonderanlagen mit mehreren Schalleinheiten für die Ultraschall-Füge- und Bearbeitungsmethoden. • Nieten • Schweißen • Punktschweißen • Stanzen • Bördeln • Schneiden • Prägen • Drucken Die Waffel-Eindring-Sonotroden von KLN. Optimale Bedingungen bei Materialverteilung und Oberflächendruck, auch bei Konturverläufen. Teile mit empfindlichen, lackierten oder fein genarbten Oberflächen können beschädigungsfrei ohne Nahtgestaltung (ERG) geschweißt werden. Multi-head Systems (Ultraschall-Mehrkopf-Anlagen) Des weiteren können diese Maschinen eingesetzt werden, wenn komplexe Aufgabenstellungen gefragt sind, wie bei der Kombination verschiedener Schweißtechniken wie Vibrations-, Heizelementschweißen etc. sowie mit zahlreichen automatisierten Prozessen.

Die REK-B zeigt alle Vorteile, die dem hohen technischen Niveau der Baureihe OMEGA III angemessen sind, insbesondere in Bezug auf Präzision und Zuverlässigkeit. Die Maschine lässt sich in eine automatische Fertigungslinie integrieren und über eine übergeordnete Steuerung (SPS) ansteuern. Optionen: • Hydraulische Ölbremse • Arbeitstisch • Umhausung • Lichtgitter • Drehtisch • Ansteuerung externer Peripherie Vorteile: • Einfache Programmierbarkeit über Touchpanel TP 270 • Anzeige der Weg-Zeit-Kurve und der Druck-Zeit-Kurve nach dem Schweißzyklus auf einem grafischen Display mit Klartextanzeige. • Regelung der Schweißkräfte über Proportionalventiltechnik. • Speicherung von 99 Schweißprogrammen mit sofortiger Abrufbarkeit aller Parameter • Der Maschinentyp REK-B bietet steuerungtechnische Möglichkeiten im Bereich Analyse, Kontrolle und Regulierbarkeit.

Auf Basis von Standardanlagen oder modularen Funktionsbaugruppen erarbeiten wir mit Ihnen die bestmögliche Lösung für Ihr Projekt. Hierzu haben wir Lösungen zum Schweißen, Stanzen, Nieten, Bohren, Umbugen, Bördeln, Handhabung und vieles mehr entwickelt. Ihre Aufgabenstellung steht bei uns im Vordergrund, und unsere Techniker versuchen gemeinsam mit Ihnen eine Lösung zu finden, die den Vorgaben an Qualität, Zykluszeit und Kosten entspricht. Beispiele für Sonderanlagen: • Endbearbeitungsanlagen für Kunststoffkraftstofftanks • Rundtischanlagen zum Vibrationsschweißen, Infrarotschweißen, Ultraschallschweißen und Heizelementschweißen • Umbuganlagen für textilhinterspritzte Bauteile • Stanzanlagen durch Ultraschallstanzen oder mechanisches Stanzen • Infrarotschweißanlagen in modularer Bauweise zum Schweißen von mehreren Bauteilen in einem Arbeitsgang • Vollautomatisierte Bearbeitungszellen mit z. B. Zuführtechnik und Robotorhandling