IMPREGLON ZWÖNITZ GMBH

Mit der rationellen Veredlung von Aluminium und Edelstahl haben wir uns dem ganz und gar dem Trommel-Finish verschrieben. Wir haben noch mehr Zeit und Knowhow in die Weiterentwicklung dieser Spezialverfahren investiert. Da wo im klassischen Anodisieren/Eloxieren und Elektropolieren alle Teile einzeln von Hand auf leitfähige Gestelle aufgesteckt werden, verloren Kunden wertvolle Zeit. Das ist für Kleinteile aus Kostengründen weder praktikabel noch wirtschaftlich. Das Stalder-Team setzt auf die spezifische Veredlung in der Trommel. Mit diesen Verfahren können Kleinstteile wie Nieten, Nippel, Schrauben, Muttern, Bolzen oder Drehteile in grossen Mengen garantiert wirtschaftlicher verarbeitet werden. Schüttgut gelangt bereits bei der Vorbehandlung in die Trommel und durchläuft den rationellsten Prozess bis zur Konfektion. So können täglich hunderttausende Teile veredelt werden. Zusatzmodule für weitere Prozessschritte bieten eine ganze

Merkmale Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität Verwendung von verschleißfesten Materialien Förderbreiten bis 3000 mm lieferbar esamtlängen bis zu 65 m ohne Zwischenantrieb lieferbar Sonderausführungen nach Automobilvorschriften verfügbar Ausführungen für innerhalb und außerhalb der Werkshallen erfügbar usführung als Senkrechtförderer verfügbar Hochverschleißfeste Sonderausführungen verfügbar! Standardkonstruktionen für verschiedenste Kettentypen verfügbar Förderer komplett in Edelstahl lieferbar! Die Förderer können nach Ihren Wünschen maßgeschneidert werd

Gronbach produziert vielfältige mechanische Komponenten, die sich durch Maßhaltigkeit und Langlebigkeit sowie einen hohen Bedienkomfort auszeichnen. Unsere Produkte sind sowohl im Sichtbereich als auch als fertig montierbare Funktionskomponenten einsetzbar. In unserem Maschinenpark werden unter anderem Dekorelemente aus Edelstahl in Stanz-Biegetechnik, verschiedene Auszugsführungen, Frästeile für die Leuchtenindustrie oder auch automatisiert gefertigte Einbauscharniere für Mikrowellentüren hergestellt. Hausgeräte Automotive Möbel Sanitär Leuchten Scharniere Auszüge Blenden Griffe Rollenhalter Lüfterräder und Turbinen Diverse Funktions- und Designelemente Einstiegsleisten Exterieursichtteile Interieursichtteile Türgriffe Zargen Griffe Scharniere Auszüge Designelemente Ablagen Auszüge Halterungen komplette Leuchten mit Funktionsprüfung Designgrundkörper

Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 150 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 150 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen