Elektroden aus Molybdän werden bei der Herstellung von Glas mittels elektrischer Beheizung verwendet. Molybdän-Glasschmelzelektroden von Plansee haben viele Vorteile: Materialreinheit, Formstabilität und Korrosionsfestigkeit gegenüber geschmolzenem Glas sowie eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit. Standardgrößen sind auf Lager und sofort lieferbar. Für die Glasherstellung mit besonders aggressiven Glasschmelzen liefert Plansee Glasschmelzelektroden aus MoZrO2. Geringe Mengen an Zirkonoxid (ZrO2), die dem Molybdän zugesetzt werden, verbessern die Eigenschaften des reinen Materials.
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Drähte aus hochschmelzendem Molybdän und Molybdän-Lanthan sind in den Durchmessern 0,4mm bis 3mm im Plansee Online Shop verfügbar. Einfach und schnell im Onlineshop des Herstellers bestellen: www.plansee.com/shop. Sonderabmessungen sind auf Anfrage verfügbar.
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Stäbe aus hochschmelzendem Molybdän und der Molybdän-Legierung TZM sind im Durchmesserbereich 2mm bis 165mm in verschiedenen Längen im Plansee Online Shop verfügbar. Einfach und schnell im Onlineshop des Herstellers bestellen: www.plansee.com/shop. Sonderabmessungen sind auf Anfrage verfügbar.
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Metallische Heizleiter aus ML oder Wolfram von Plansee kommen bei Hochtemperaturprozessen zwischen 1000°C (1 832°F) und 2 800°C (5 072 °F) zum Einsatz. Wir liefern Heizleiter für alle Arten als Bleche, Stäbe, verdrillten Draht, gebündelten Draht und als Drahtgeflecht-Heizer.
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Düsenspitzen für Heißkanaldüsen aus Titan-Zirkon-Molybdän (TZM) haben eine besonders hohe thermische Leitfähigkeit von 140 W/mK und sind gleichzeitig sehr temperatur- und korrosionsbeständig. Glasfaserverstärkte Kunststoffe sind besonders fest bei der Verarbeitung, aber auch sehr abrasiv. Eine optimale Kombination aus Wärmeleitfähigkeit und Materialhärte ist gefragt. Die TZM-Düsenspitzen von Plansee sind besonders widerstandsfähig: das SHN-Verfahren zur Oberflächenhärtung. Mit der SHN-Oberflächenhärtung verstärken wir Randzonen und komplette Bauteile aus TZM mit einer fest haftenden Diffusionsschicht. So profitieren unsere Kunden von der Zähigkeit des warmfesten Werkstoffs und einer verschleißbeständigen Oberfläche. Die Härtung findet in der Gasphase statt. Schichten, die wir mit dem SHN-Verfahren herstellen, haften besser als konventionelle PVD- oder CVD-Schichten. Sie geben die Oberflächenkontur des TZM-Produkts eins zu eins wieder.
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