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Highlights: einfacher Matrizenwechsel durch konischen Matrizensitz bedienerfreundlich durch einfachen aber robusten Aufbau wartungsfreundlich durch guten Zugang zuverlässig und langlebig Präzision bis ins Detail Zentralschmierung Kollerschlupfüberwachung alle produktberührende Teile aus rostfreiem Stahl (AISI 304) Häufiger Produktwechsel, Schwankungen beim Rohmaterial, neue Rezepturen und Wechsel der Pressenführer,… mit all diesem muss eine Pelletpresse fertig werden. Durch die Symbiose von modernsten Fertigungstechniken und traditionellem Maschinenbau sind die Pelletpressen von Graf Equipment bestens für diese Herausforderung gerüstet. Unsere „Arbeitstiere“ zeichnen sich durch Robustheit und Zuverlässigkeit aus. Die dickwandigen Bleche werden mit einem Präzisionslaser geschnitten und von unseren erfahrenen Mitarbeitern in Handarbeit zu einem sehr stabilen und langlebigen Rahmen geschweißt.
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Gorilla™ ist die erste Pelletpresse, die für die Biomasseindustrie mit Direktantrieb ohne Getriebe oder Keilriemen konzipiert wurde. Die neue Pelletsmühle weist dank ihres leistungsstarken Drehmotors einen hohen Wirkungsgrad auf und spart im Vergleich zu den herkömmlichen Antriebssystemen rund 10% Energie ein und ist in Kombination mit der neuen GRAF-Dampfkonditionierungsanlage auch eine optimale Pelletieranlage für klassische Futtermittelprodukte sowie für Schalen und Extraktionsschrot in der Saatölindustrie. Der modulare Aufbau der Pelletieranlage und der einstellbare Matrizengeschwindigkeit von 4 bis 8 m/s ohne Drehmomentverlust, deckt nahezu alle Pelletieranwendungen ab. Die Gorilla gewährleistet eine gute Pelletqualität mit einem hohen PDI (Pellet Durability Index).
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Byk-Gulden-Str. 9
78467 Konstanz - Deutschland
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Das Erfolgsgeheimnis der Flottweg Separatoren ist die Separatortrommel. Die kompakte und robuste Bauweise des AC1500 überzeugt Kunden weltweit. Da die komplette Trommel sich als ein kompaktes Bauteil montieren und demontieren lässt, ist eine simple und zeitsparende Wartung gewährleistet. Die Spindel des AC1500 erreicht ihre Betriebsdrehzahl innerhalb weniger Sekunden und lässt sich durch einfache und variable Steuerung der Drehzahl flexibel an die Produkterfordernisse anpassen. Zusätzlich arbeitet der Flottweg AC1500 so effizient, dass der Stromverbrauch reduziert werden kann und zugleich die mechanische Belastung des Systems abnimmt.
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Der Flottweg Tricanter® für die Drei-Phasen-Trennung Bei einer Drei-Phasen-Trennung ist es möglich zwei Flüssigphasen von einer Feststoffphase gleichzeitig zu trennen. Der Flottweg Tricanter® ist für die Abtrennung dieser drei Phasen der perfekte Partner. Tricanter® - Typische Einsatzgebiete der Drei-Phasen-Trennung - Aufbereitung von ölhaltigen Schlämmen aus Raffinerien, Ölteichen etc. - Gewinnung von tierischen/pflanzlichen Fetten und Ölen - Stärkeherstellung zur Trennung von Weizenstärke und Gluten Tricanter® - Vorteile und Kundennutzen - Höchstmögliche Reinheit der zu trennenden Flüssigkeiten durch Einsatz der Schälscheibe - Weitere Verarbeitungsschritte können wegfallen bzw. sind nicht mehr notwendig, somit Kosteneinsparungen für den Betreiber möglich - Anpassung an wechselnde Gegebenheiten (Produkt im Zulauf) jederzeit möglich - Möglichkeit zur Automatisierung gegeben - Produziert, hergestellt und entwickelt in Deutschland, dadurch höchste Fertigungsqualität
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Recycling von Kunststoffen mit dem Sorticanter®: ► Geringe Geruchsbelästigung durch geschlossenes System. ► Kein Einfluss von Farbe auf die zu sortierenden Feststoffe. ► Geringer thermischer Energieverbrauch, da die Entfeuchtungsstufe in einem Sorticanter® bereits integriert ist. ► Minimaler Personalaufwand und somit Kosteneinsparungen für den Betreiber. ► Trennung von Stoffgemischen, die für eine statische Trennung ungeeignet sind (Fasern). Somit ist kein mechanischer Trockner (Siebschleudern) notwendig. ► Verarbeitung von Partikeln möglich, die kleiner als 1 mm sind sowie kein Einfluss von Luftblasen und anderen störenden Effekten. ► Ein Kreislaufsystem mit geringerem Volumen verringert den Verbrauch an Frischwasser, zudem mindert sich die Abwassermenge, da Verschmutzungen zum Großteil im Sorticanter® abgeschieden werden. Mit dem Sorticanter® ist es möglich, bis zu 1000 beziehungsweise 2500 kg an Feststoff pro Stunde zu verarbeiten (je nach Beschaffenheit der Rohware).
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Diese neue Dekanterbaureihe vereint aktuellstes Know-How bei Herstellung, Design und Engineering mit jahrzehntelanger Erfahrung. Somit bieten wir mit der C4E Umweltzentrifuge eine optimale Lösung für mittelgroße Kläranlagen, denen Qualität, Zuverlässigkeit und ein gutes Preis-Leistungsverhältnis wichtig ist.
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