GEBRÜDER LÖDIGE MASCHINENBAU GMBH

Der CoriMix® ist ein horizontaler, schnelllaufender, kontinuierlich arbeitender Mischer für große Durchsatzmengen, der speziell für die homogene Einmischung von flüssigen in pulvrige Schüttgüter entwickelt wurde. Das System basiert auf der hohen Drehzahl des Mischwerks mit einer Umfangsgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge von bis zu 50 m/s. Das Produkt wird in einer Ringschicht durch den Mischraum geschoben. Die Verweilzeit ist extrem kurz. Die gesamte Scherintensität im Prozess kann durch die Wahl und Einstellung der Mischwerkzeuge an die Anforderungen des Produktes angepasst werden. Flüssigkeiten werden direkt über spezielle Zugabesysteme in die Ringschicht eingeleitet – entweder von außen tangential durch die Trommelwand oder innen über eine Hohlwelle mit speziellen Werkzeugen. Die Benetzung von Mischerwand und Welle wird weitestgehend vermieden. Der Verteilungseffekt kommt dem eines Düseneinsatzes gleich ohne die Gefahr der Verstopfung.

Die Coater der Baureihe LC wurden speziell für die Beschichtung von Tabletten konzipiert. Lödige gehört mit der LC_ Coaterreihe zu den Technologieführern am Markt. Durch die maximierte Tablettenbett-Oberfläche im Lödige Coater und die maximale Anzahl von Sprühdüsen können bei sehr hohen Zuluftmengen innerhalb kurzer Zeit maximale Flüssigkeitsmengen aufgebracht werden. Dabei wird durch die neu konzipierte, besonders turbulenzarme Luftführung die Trocknungsluft äußerst effizient und produktschonend genutzt. Diese Eigenschaften garantieren einen sicheren Coatingprozess und kurze Prozesszeiten. Zudem werden (durch die turbulenzarme Luftführung) Verschmutzungen von vornherein vermieden, sodass auch der Reinigungsaufwand minimiert ist. Moderne Sensoren ermöglichen eine Optimierung des Sprüh- und Trocknungsprozesses und eine ebenso einfache wie sichere Justierung des Düsarms erleichtert das Handling.

Der Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren Pflugschar®-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Durch die Erfassung der gesamten Mischgutmenge wird eine intensivse Vermischung und kurzen Verweilzeiten erreicht, bis das fertige Mischgut über die Entleeröffnung den Mischer verlässt. Anwendungsspezifische Gestaltung der Mischwerkzeuge und Anpassungen der Mischwerks-Drehzahl erlauben einen flexiblen Einsatzbereich. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel erhöht die Turbulenz in der Mischzone. Dies stellt die Vermischung feinster Partikel in kleinster Menge sicher und ermöglicht auch das Aufschließen von Agglomeraten.

Der Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren Pflugschar-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Durch die Erfassung der gesamten Mischgutmenge wird eine intensive Vermischung und kurzen Verweilzeiten erreicht, bis das fertige Mischgut über die Entleeröffnung den Mischer verlässt. Anwendungsspezifische Gestaltung der Mischwerkzeuge und Anpassungen der Mischwerks-Drehzahl erlauben einen flexiblen Einsatzbereich. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel erhöht die Turbulenz in der Mischzone. Dies stellt die Vermischung feinster Partikel in kleinster Menge sicher und ermöglicht auch das Aufschließen von Agglomeraten.

Die Lödige Labormischer der Typen L5, L10, L20 und L50 haben ein Gesamtvolumen von 5 bis 50 Litern. Die Pflugschar®-Paddel in einer horizontalen zylindrischen Trommel werfen die Mischkomponenten gegen die Schwerkraft radial in den Mischkopfraum und bewegen sie axial. Daraus resultiert eine intensivere Durchmischung auch bei hohen Mischströmen und kurzen Verweilzeiten bis zum Austritt des fertigen Mischgutes aus dem Mischer durch die Austragsöffnung. Mit angepassten Mischwerkzeugen und Drehzahleinstellungen bietet der Lödige Ploughshare®-Mischer flexible Einsatzmöglichkeiten, sowohl für die Verarbeitung von Schüttgütern (pulverförmig, körnig, faserig) als auch für pumpfähige Mischungen. Durch die optionale Installation von Messerköpfen auf der Mischtrommel wird die Turbulenz in der Mischzone lokal erhöht.

Der kontinuierliche Pflugschar®-Mischer arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren Pflugschar®-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Dabei sind die Mischelemente so ausgeformt und angeordnet, dass sowohl ein sicherer Produkttransport aber auch eine ausreichende Rückvermischung gewährleistet wird. Durch die ständige Erfassung der gesamten Mischgutmenge ist eine intensivste Vermischung auch bei hohen Mischgutdurchsätzen und kurzen Verweilzeiten sichergestellt. Der kontinuierliche Prozess kann bei Füllgraden zwischen 20 % und 50 % bei gleichbleibende Mischgüte gefahren werden. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel ist möglich.

Der kontinuierliche Pflugschar®-Mischer arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren Pflugschar®-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Dabei sind die Mischelemente so ausgeformt und angeordnet, dass sowohl ein sicherer Produkttransport aber auch eine ausreichende Rückvermischung gewährleistet wird. Durch die ständige Erfassung der gesamten Mischgutmenge und wird die intensivste Vermischung auch bei hohen Mischgutdurchsätzen und kurzen Verweilzeiten sichergestellt. Der kontinuierliche Prozess kann bei Füllgraden zwischen 20 % und 50 % bei gleichbleibenden Mischgüten gefahren werden. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel ist möglich.

Das Labormodell komplettiert die bewährte Baureihe der Lödige-Mischgranulatoren. Im Labor-Mischgranulator können die gleichen Prozessschritte wie in den Produktionsmaschinen durchgeführt werden: — Mischen — Befeuchten — Granulieren — Temperieren (über Doppelmantel) Der Labor-Mischgranulator wird betriebsbereit mit CE-Konformitätserklärung geliefert. Die Baugrößen entnehmen Sie bitte dem Maschinen-Flyer. Am Boden des vertikalen, zylindrischen Mischbehälters rotiert ein dreiflügeliges Mischwerkzeug, dass das Mischgut in einen trombenförmigen Umlauf versetzt. Es werden sehr kurze Mischzeiten und eine hervorragende Mischgüte erreicht, selbst wenn die Produktkomponenten extreme Unterschiede aufweisen. Der separat angetriebene Messerkopf (nur bei 5-, 10- und 15-l-Behälter) dient bei Bedarf zum Aufschließen von Agglomeraten, zur gleichmäßigen Befeuchtung, Feuchtgranulierung und zur strichreinen Einmischung von Farbstoffen.

Die Lödige-Schaufeltrockner sind diskontinuierlich arbeitende Vakuumtrockner. Das Schleuderwerk ist zur optimalen Prozessanpassung frequenzgeregelt. Durch spezielle, rotierende Mischelemente, eingebaut in einer zylindrischen, mit Temperiermantel versehenen Trommel, wird eine dreidimensionale Produktbewegung erzeugt. Die resultierende hohe Kontakthäufigkeit der Partikel mit der Wärmeaustauschfläche führt zu kürzesten Trocknungszeiten. Die Produktbewegung bewirkt einen intensiven Kontakt der einzelnen Produktpartikel mit der beheizten Behälterwand bei zugleich schonendster Behandlung des Produkts. Der optional verfügbare, hochtourig rotierende Messerkopf dient dem Produktaufschluss beim Phasenübergang . Dies führt zu einer deutlichen Erhöhung der Trocknungsleistung bzw. zur Vermeidung von Feuchte- und Temperaturgradienten. Mit den Lösungsmittelbrüden mitgerissene Feinpartikel werden im Filter abgeschieden und gelangen durch die pneumatische Filterreinigung zurück in das Produktbett.

Die kontinuierliche Granulation hat bei Lödige schon lange Tradition. Kontinuierliche Ringschichtmischer sind bereits in vielen Branchen für die kontinuierliche Granulation anerkannt. Bislang hat aber ein adäquater Trockner im Lieferprogramm gefehlt. Diese Lücke wird nun durch den kontinuierlichen Wirbelschichttrockner geschlossen. Zusammen mit dem Ringschichtmischer CoriMix® und der kundenspezifischen Dosiertechnik bietet dieser Trockner eine vollständige kontinuierliche Granulationslinie: GRANUCON®. Der Trockner basiert auf dem Wirbelschichtverfahren. Eine in dem Wirbelschichttrockner integrierte Schnecke gibt je nach zu trocknendem Produkt die Möglichkeit, auf die Verweilzeitverteilung einzuwirken. — Auswechselbarer Boden — Schnecke schnell entnehmbar — Integrierte WIP-Reinigung — Einzelabreinigung der Filterelemente — Variable Luftmenge in drei Kammern