GANTER & NEHER GMBH

Deutschland

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Tiefbohrtechnologie im Dienste der Medizin. Die Entwicklung der Medizintechnik erfordert neben den segensreichen Computertechniken immer noch Instrumente und Werkzeuge, mit welchen der Operateur die Arbeit am Menschen verrichtet. Die Anforderungen an diese Geräte werden immer höher. Trotzdem sollen sie bezahlbar bleiben. GANTER & NEHER hat sich dieser Problematik angenommen und so fertigen wir heute eine einzige Komponente, die in der Medizintechnik sehr wichtig ist: Bohrungen in Werkzeuge, Implantatschrauben oder Implantatnägel. Wir bieten unseren Kunden damit die Möglichkeit, auch bei geringen Losgrößen kanülierte Produkte anzubieten. Kanüliertes Grundmaterial ist teuer und oft schwer zu beschaffen. Die Anforderungen an die Lagerhaltung sind enorm. Wir haben bei GANTER & NEHER flexible Spannmittel und Verfahren entwickelt, die es uns ermöglichen, schnell und wirtschaftlich zu arbeiten. SIE drehen von der Stange, WIR machen die Bohrung.

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Wir fertigen Tiefbohrungen im Lohn: Bohr-ø 1.0 - ø 16.0 mm Bohrtiefen bis ca. 50-80 x D, max. 470mm Wir bohren in Alu, Kupfer, Messing, TITAN, V2A, V4A, Einsatz- u. Vergütungsstähle uvm. Das Werkstückspektrum unserer Kunden umfasst Teile für Hydraulik und Pneumatik, Automobil, Kolbenstangen, Kolbenrohre, Kühlschmierkanäle, Medizintechnik (Implantate, Knochennägel, Verriegelungsschrauben, Titan-Schrauben, chirurgische Bohrer, Gewindeschneider, OP-Werkzeuge) Druckluftfüllspitzen, Temperaturfühlergehäuse, Kühlkörper, Heizkörper, durchbohrte DIN-Schrauben, Wellen, Ventile, Anschlüsse, Bohrbuchsen.... Unsere Spezialität sind lange, dünne Werkstücke (Bsp: Aussen-ø 2, 3 x 160 mm, Bohrungen ø1, 3 und ø1, 8 durchgehend) oder ( TITAN- Implantat, Aussen-ø 8, 0, Bohrung 4, 8 x 450mm) Nutzen Sie unsere Lohnfertigung nicht nur für technisch anspruchsvolle Bohrungen: mehrspindliges Bohren entlastet auch bei hohen Stückzahlen Ihre teuren Drehmaschinen. Beispiel: Wir fertigen für unsere Kunden in anspruchsvolle CNC-Drehteile eine Bohrung, die mit 90 s kalkuliert wurde. Technisch ist die Bohrung auf der Drehmaschine realisierbar. Die spezielle Tiefbohrbearbeitung erlaubt den Zyklus in 47 Sekunden und wird 3-spindlig gebohrt. Der Zeitfaktor liegt somit bei 17, 4 %, was das Outsourcing nicht nur wirtschaftlich möglich, sondern vor dem Hintergrund der angespannten Liefertermine fast zwingend macht.