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Unser Konzept des Stahl-Service-Centers mit einer weitreichenden Fertigungstiefe wird seit 2014 komplettiert mit der Möglichkeit des Schweißens. Wir sind in der Lage, Schweißbaugruppen bis zu einem Gewicht von 10 Tonnen im eigenen Hause abzubilden. Der Leistungsumfang umfasst sowohl den Prototypenbau, wie auch die Einzelteil-und die Serienfertigung. Ihre Anforderungen setzt die Schweißfachabteilung auf Basis der DIN EN ISO 3834-2 leistungsstark und flexibel nach ihren Wünschen um. •Schutzgasschweißen MAG/WIG •Widerstandspunktschweißen •Stückgewicht bis 10 Tonnen •Zuschnitte bis 680 mm Stärke •Gewinde von M4 bis M30 •Senkungen und Zapfensenkungen •Glühen •Strahlen •fertige Oberflächen durch externe Partner (KTL, RAL, Pulvern, A3G, Feuerverzinken, etc.)
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Neun Brennanlagen stehen zur Verfügung, die ein Stärkenspektrum von 15 bis 680 mm abbilden, und unabhängig von Einzel- oder Serienfertigung für einen schnellen Durchlauf sorgen.
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Nutzen Sie die Vorteile unserer leistungsstarken 6 kW Laseranlagen und profitieren Sie von der Maßgenauigkeit im engsten Toleranzbereich mit minimalem Verzug.
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Eine neue Plasmaanlage aus dem Jahr 2016 ergänzt unsere Fertigungsmöglichkeiten im Schneidbereich bis 50 x 3000 x 12000 mm.
Angebot anfordernHistorie: •1969 Gründung der Friedrich Amtenbrink KG, 6 Mitarbeiter, 1 Koordinatenbrennmaschine, 1800 m² Hallenfläche •1973 Erweiterung auf Werkzeugstahlhandel •1983 Gründung FA Stahlbearbeitungs GmbH •1987 erste CNC Brennmaschine, erster Glühofen, erste Strahlanlage •1990 50 Mitarbeiter, Erweiterung auf Schneidstärke bis 680 mm •1994 erste QS-Zertifizierung •1996 erste Fräsmaschine •1998 Eröffnung der Laserabteilung, neues Bearbeitungszentrum •2001 Umzug an jetzigen Firmenstandort, Hallengröße 12.000 m², Gelände ca. 30.000 m² •2002 Umfirmierung in Friedrich Amtenbrink GmbH & Co. KG, Erweiterung um Plasmaanlage •2005 100 Mitarbeiter •2010 Eröffnung des Verkaufsbüros in Magdeburg •2011 Gebrauchsmusteranmeldung für den Amtenbrink-Anfahrschutz •2012 Beginn der Baugruppenfertigung •2014 Erwerb der Schweißgenehmigung nach EN-ISO 3834-2 •2015 Entmagnetisierungsanlage •2016 neue Plasmaanlage mit Möglichkeit des Fasenschneidens Stahl-Service-Center mit breitem Angebot im eigenen Haus: Brennschneiden bis 680 mm, Plasmaschneiden, Lasern bis 25 mm, Sägen bis 500 mm – breites Gütenspektrum. Glühen, Strahlen, Kanten, Fräsen, Schleifen, Schweißen, Richten, Entmagnetisieren, Gewindeschneiden, Bohren, Baugruppenfertigung, Anfahrschutz, Stahlkunst. Anlieferung bundesweit.
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Hülsbrockstrasse 32-34
33334 Gütersloh - Deutschland
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Kappenringe werden von unseren Spezialisten seit über 100 Jahren gefertigt und ständig weiterentwickelt. Das hat uns zum Weltmarktführer gemacht. Unsere Kappenringe sind Sicherheitsgaranten in Turbogeneratoren, wo sie enormen Kräften standhalten. Herstellungsprozess Unsere Kappenringe werden im engen Verbund der GMH Gruppe gefertigt: Hochwertiger Stahl wird in leistungsstarken ESU-Anlagen umgeschmolzen und in unseren Freiformschmieden in Form gebracht. Vorgedreht, wärmebehandelt, kalt aufgeweitet, entspannt, fertig gedreht, US/FE-geprüft, erprobt und verpackt gibt er Kunden aus der Energiebranche Sicherheit, wenn es darauf ankommt.
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Kurbelwellen der Wildauer Schmiede- und Kurbelwellentechnik (WSK) werden ab einem Rohteilgewicht von 55 Tonnen einbaufähig geliefert – präzise nach Kundenanforderung und mit umfassender Qualitätsprüfung. Die Kurbelwellen kommen z. B. im Großmotorenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Energiesektor und in Pumpen und Verdichtern zum Einsatz. Herstellungsprozess Unsere Kurbelwellen und Exzenterwellen werden entlang der gesamten Wertschöpfungskette gefertigt, von der Stahlerschmelzung bis zum einbaufähigen Produkt. Optimale Stahleigenschaften und präzise aufeinander abgestimmte Prozesse mit leistungsstarken Maschinen garantieren Ergebnisse von höchster Qualität und Maßgenauigkeit.
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Freiformschmiedestücke der GMH Gruppe erfüllen höchste Ansprüche an Materialeigenschaften, Präzision und Maßgenauigkeit. Sie kommen vor allem im Energiemaschinen- und Großmotorenbau, Maschinen- und Anlagenbau, in Energie- und Mobilitätsbranchen sowie als Komponenten für Castorbehälter zum Einsatz.
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Werkzeugstahl der GMH Gruppe ist die Basis für hochwertige Produkte in vielfältigen Anwendungen. Sie finden ihn immer da, wo verlässlich hohe Qualität, lange Lebensdauer und kompetenter Service gefragt sind. Herstellungsprozess Zur Herstellung unseres Werkzeugstahls wird sorgfältig zusammengestellter Schrott im Elektrolichtbogenofen erschmolzen. Der gegossene Block wird wahlweise auf einer 60-MN- oder 27-MN-Freiformschmiedepresse ausgeschmiedet, auf Wunsch mit vorheriger Veredelung in der ESU-Anlage. Eine spezielle Wärmebehandlung und mechanische Oberflächenbehandlung runden die Fertigung exakt nach Kundenwunsch ab.
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