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Wir entschichten Ihre mehrfach beschichteten Substrathalterungen ohne Verwendung von abrasiven Mitteln, wie z.B. Strahlsand. Dieses optimierte Entschichtungsverfahren vereint folgende Vorteile: Keine Rückstände auf der Oberfläche keine Implementierung von Fremdstoffen in die Substratoberfläche Kürzere Abpumpzeiten weniger Arc's beim Ätz- und Beschichtungsprozess weniger "nicht gedrehte" Teile Kein „Kaputtstrahlen“ und Verziehen der Halterungen Weniger Flitter und weniger Fehlstellen in der Beschichtung günstiger als Sandstrahlen mögliche Beschichtungen: DLC, WC/C, AlCrN, TiAlN, ZrN
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Wir bieten folgende dekorative Beschichtungen an: DECOAT Black (tiefschwarze DLC Beschichtung) DECOAT Gold DECOAT Rosé DECOAT Brown
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Von HSS und Werkzeugstahl können wir folgende PVD Schichten entfernen DLC, WC/C, AlCrN, CrN, TiN, TiAlN, ZrN, TiAlSiN, AlTiN Das Substrat wird hierbei nicht geschädigt. Die Werkzeuggeometrie bleibt Von Hartmetall-Substraten können wir folgende PVD bzw. CVD Beschichtungen ohne Cobalt Leaching entfernen: TiAlN, AlCrN, TiN, SiN, TiSiN, ZrN, TiAlN Multilayer, DLC/Ti, AlTiN Die Werkzeuge bleiben auch ohne mechanische Nacharbeit glänzend. Die Schneidkantengeometrie wird nicht beeinflusst.
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Für temperaturempfindliche Bauteile und Komponenten werden spezielle Niedertemperaturprozesse angewendet. Diese Schichten werden bei max. 190°C auf die Oberfläche aufgebracht. Unsere Beschichtungen für Bauteile sind: DECOAT DLC plus (Diamond Like Carbon, Kohlenstoffschicht) DECOAT CrN (Chromnitrid) Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne und teilen Ihnen mit, welches Schichtsystem für Ihre Anwendung geeignet ist.
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Wir bieten eine Vielzahl von innovativen Verfahren zur Entschichtung von PVD Hartstoffschichten auf Bauteilen an. Hierbei können allgemein Stähle, NE-Metalle und Kunststoffe ohne Substratangriff entschichtet werden. Mit unserem neu entwickelten Verfahren zum Entschichten von DLC (diamond like carbon) Beschichtungen können jetzt auch schwer zu entschichtende Substrate bearbeitet werden. Kurze Entschichtungszeiten und bisher unerreichte Entschichtungsqualität sind die Vorzüge dieser neuen Technologie. Mögliche Beschichtungen: DLC, WC/C, AlCrN, CrN, TiN, TiAlN, ZrN
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Im Bereich der Werkzeugbeschichtung bieten wir folgende PVD Beschichtungen an: DECOAT DLC plus (Diamond Like Carbon, Kohlenstoffbeschichtung) DECOAT TiN (Titannitrid) DECOAT AlTiN (Aluminiumtitanni
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In unserem modern ausgestatteten Labor für Oberflächenanalytik werden unsere Schichten, sowie entschichtete Substrate, bei bis zu 100.000-facher Vergrößerung untersucht und optimiert. Laborausstattung: digitales Rasterelektronenmikroskop mit EDX Lichtmikroskope mit digitalen Kameras Fischerscope XRF Kalottenschleifgerät Schichthaftungsmessung Rockwell-Tester Farbwertmessgerät Dienstleistungen: Schichtdickenmessung Schichthaftungsmessung REM/EDX Analytik XRF Messungen Materialanalysen Farbenmessung Werkstoffprüfung Schadensanalyse Probenvorbereitung Erstellen von Analyseberichten
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Sie benötigen eine spezielle Beschichtung für Ihr Produkt? Wir entwickeln für Sie die passende Schicht! Kontaktieren Sie uns.
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Im Bereich der Werkzeugbeschichtung bieten wir folgende PVD Beschichtungen an: DECOAT DLC plus (Diamond Like Carbon, Kohlenstoffbeschichtung) Im Bereich der Werkzeugbeschichtung bieten wir folgende PVD Beschichtungen an: DECOAT TiN (Titannitrid) DECOAT AlTiN (Aluminiumtitannitrid) DECOAT CrN (Chromnitrid) Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne und teilen Ihnen mit, welches Schichtsystem für Ihre Anwendung geeignet ist.
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Bahnhofstrasse 24
55494 Rheinböllen - Deutschland
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Auf unseren modernen Extrusionsanlagen ummanteln wir Drähte, Drahtseile, Glasfiberstäbe und andere Seilarten. Unser Portfolio umfasst u.a. Kunststoffe (z.B. PP, PVC, PA) sowie sämtlich RAL Farben.
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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