COATEC GESELLSCHAFT FÜR OBERFLÄCHENVEREDELUNG MBH

Stromisolation von Maschinenbaukomponenten mittels Thermisch gespritzter Keramikbeschichtungen In der Herstellung thermischer Spritzschichten gehört COATEC zu den führenden Anbietern in Europa. Die von COATEC mit stromisolierender Oxidkeramik beschichteten Bauteile haben nachfolgende Vorteile gegenüber stromisolierenden Kunststoffbeschichtungen: - geringerer Verschleiß - verbesserter Korrosionsschutz - Verlängerung der Standzeit - Verbesserte Isolation Das Schichtsystem ist dem von stromisolierenden Lagern ähnlich und wird unter anderem in Radsätzen und Fahrmotoren von Straßenbahnen und Zügen, Coronaanlagen, frequenzgeregelten Elektromotoren, etc. eingesetzt. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zur Beschichtung Ihrer Bauteile in der von Ihnen gewünschten Ausführung bzw. mit stromisolierender Oxidkeramik entsprechend Ihren Anforderungen.

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen inklusive thermischer Nachbehandlung.

Thermisch gespritzte Beschichtungen für Kolbenstangen

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen.

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen. Das Plasmaspritzen im Niederdruck ermöglicht gegenüber dem atmosphärischen Plasmaspritzen eine bedeutende Steigerung der Haft-Zugfestigkeit, Dichte und der Reinheit der Schichten. Im Wesentlichen besteht eine Niederdruckplasmaanlage aus folgenden Komponenten: Plasmaspritzpistole und Steuerschrank (Plasmagase, Fördergas, Pulverzufuhr, Strom, Spannung, Kühlwasser etc.) Gleichstromversorgung, HF-Plasmazündung, Pulverförderer, Vakuumtank mit Bewegungssystem für Werkstück und Plasmapistole, Filtersystemen und Pumpstand.

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen. Vorwiegend werden bei Coatec Aluminiumdiffusionsschichten aufgebracht um Kundenbauteile die hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, vor Heißgaskorrosion und Hochtemperaturoxidation zu schützen. Eingesetzte Diffusionsbeschichtungsverfahren bei Coatec: Für das Auftragen von Diffusionsbeschichtungen stehen Coatec die nachfolgenden Beschichtungskapazitäten zur Verfügung: - CVD-Verfahren – chemische Abscheidung und Diffusion aus der Dampfphase - Pulver-Packbeschichtungsverfahren - Slurry-Beschichtungsverfahren Unsere Beschichtungsanlagen sind für das Auftragen von Diffusionsschichten auf verschiedenste Bauteile die z.B. in Heißbereichen von Gasturbinen eingesetzt werden.

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen. CVD Schichten werden aus gasförmigen, d.h. leicht verdampfbaren Metallverbindungen abgeschieden (Chemical Vapor Deposition). Die Abscheidung der Schicht kann auch in komplexen Innengeometrien erfolgen, die über andere Beschichtungsverfahren nicht erreichbar sind. Ein typisches Anwendungsgebiet ist Gasturbinenschaufeln mittels Alitierschichten (=Aluminiumdiffusionsschichten) vor Oxidation und Heißgaskorrosion zu schützen . Diese wird durch Abscheiden von Aluminium und Eindiffundieren in das Substrat erzeugt. Die so erzeugten Schichtdicken liegen im Bereich von 20µm-150µm wobei ein selektives Beschichten der Bauteile möglich ist.

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen.