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Gemäß dem Motto "Größe im Kleinen setzt Maßstäbe" arbeiten wir seit den 80er Jahren daran, die Mikrospritzgießtechnik kontinuierlich zu optimieren: klein, flexibel, effizient, schnell, leise und einfach in der Handhabung. Nach diesen Spezifikationen legen wir unsere Maschinen aus, um den modernen Anforderungen sowie zukünftigen gerecht zu werden. Das babyplast-System resultiert aus der erfolgreichen Zusammenarbeit einiger europäischer Unternehmen - der Rambaldi Gruppe. Die Entwicklung sowie der weltweite Vertrieb der Maschinen erfolgt durch die Rambaldi srl mit Sitz in Molteno Lecco, Italien. Die Montage der Maschinen findet bei der Tochtergesellschaft Cronoplast SL nahe Barcelona in Spanien statt. Hier werden monatlich bis zu 40 Maschinen gebaut und endabgenommen, bevor diese dann zu den weltweit operierenden Vertriebsgesellschaften versendet werden. Alle Strukturbauteile und Komponenten unserer Maschinen werden ausschließlich in Europa produziert. Die Seele der Maschine, die Steuerung, ist eine Eigenentwicklung der Fa. Rambaldi. CHRISTMANN Kunststofftechnik GmbH Die CHRISTMANN Kunststofftechnik GmbH (CKT) mit Sitz im sauerländischen Kierspe, Deutschland, ist seit 2001 die exklusive babyplast Service- und Vertriebsgesellschaft für die Länder Deutschland, Österreich und die deutschsprachige Schweiz. Seit dem Jahr 2014 sind wir darüber hinaus eine Tochtergesellschaft der Rambaldi-Gruppe. Weltweit sind heute (Stand Sommer 2018) mehr als 9.000 babyplast Maschinen und Zusatzspritzaggregate im Einsatz, etwa 20 Prozent davon stehen im CKT-Vertriebsgebiet. Für diesen Bestand übernehmen wir die Verantwortung für Wartung, Service und Ersatzteilversorgung.
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Waldheimstrasse 6b
58566 Kierspe - Deutschland
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Herausforderungen: Die Dichtflächen bestehen häufig aus hochglänzend geschliffenem Metall. Dies kann Reflexion erzeugen, die bei einer optischen Messung eliminiert werden müssen. Eine weitere Herausforderung ist die Führung eines Laser Scanners möglichst linear über die zu vermessende Oberfläche, damit mögliche Abstandsschwankungen zwischen Laser Scanner und Oberfläche nicht das Messergebnis verfälschen. QuellTech Lösung Der eingesetzte Q5 Laser Scanner, verfügt über eine hohe Auflösung in X- und Z- Richtung, um die erforderlichen Toleranzen in Ebenheit und Defektgröße messen zu können. Eine präzise Rotationsachse bewegt dabei den Q5- Laser Scanner über die zu vermessende Oberfläche. Zur Vermeidung von Artefakten durch die hochglänzende Oberfläche, kommt ein spezieller Auswerte-Algorithmus im Laser Scanner zum Einsatz. Gleichzeitig wird von der Drehachse ein Encoderwert direkt in den Laser Scanner eingekoppelt.
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Ein Kunststoffteil kann nur so gut sein, wie das Werkzeug, in dem es gefertigt wird. Erlemann+Huckenbeck stellt Presswerkzeuge sowie Spritzgusswerkzeuge deshalb selbst her. Für die Produktion unserer Standard-Bedienteile – oder direkt im Kundenauftrag.
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