BAROMAX GMBH

Die moderne Ausrüstung mit CNC-Maschinen, über die wir verfügen, gestattet uns die Bearbeitung von Blech mit einer Dicke bis 18 mm und Dimensionen 1500х3000 mm. Die Erzeugnisse zeichnen sich durch hohe Qualität, Präzision der Ausführung und ausgezeichnete äussere Gestaltung aus. Dank verschiedener Maschinen und Anlagen (Laserschneiden, Stanzpresse, Abkantmaschine, Guillotine, Exzenter- und hydraulische Pressen, Walzenbiegemaschine, Rollenrichtmaschine, Punktschweißen, robotisiertes MIG-MAG Schweissen, TIG Schweissen, Pulverlackierung) herstellt das Unternehmen grosse Vielfalt an Waren, und die wichtigere sind: Hydraulische Behälter Metallkasten für elektronische Anlagen Metallschränke und Elemente für die Elektronik Kleiderschränke Schränke für Werkzeuge Metallschränke für Kaffeemaschinen Frontplatten für professionelle Lautsprecher Kamine, Brenner und Barbecue Schränken für Waffe und Aufbewahrung von Papieren Steuerungen Türe und Deckplatten für Maschinen und Staubsauger

Der Vorteil der Firma Marovt ist, dass die Schmiedeteile in unserer eigenen Schmiede bearbeitet werden. Deshalb sind wir in der Lage, Schmiedeteile mit gemeinsam definierten Eigenschaften zu gewährleisten. Die Bearbeitung von Schmiedeteilen ist größtenteils automatisiert, so dass der menschliche Faktor reduziert wird und derselbe technologische Prozess permanent dafür sorgt, dass alle Teile auf dieselbe Weise bearbeitet und nach denselben Verfahren kontrolliert und geprüft werden.Die Bearbeitung von Schmiedeteilen erfolgt auf technologisch fortschrittlichen 3- und 4-Achsen-Maschinen. Unsere Bearbeitungszentren haben die Möglichkeit, bis zu 40 auswechselbare Schneidwerkzeuge zu verwenden. Das Werkzeug kann bis zu 300 mm lang und bis zu 10 kg schwer sein, die Spindel des Bearbeitungszentrums kann sich mit bis zu 20.000 U/min drehen. Der Werkzeugwechsel an unseren Zentren dauert nur 1,7 s, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt. Alle unsere Bearbeitungszentren sind mit einem Palettensystem ausgestattet, das die Zeit für das Einspannen der Schmiedeteile in die Spannvorrichtung eliminiert.

Ihre Vorteile - Einfache Bedienung - Schnelle Montage und Demontage -Verkürzte Ladezeit gegenüber herkömmlichen Lademagazinen -Gerät wird über das Bedienpanel des Lademagazins gesteuert -Installation des Mini Shaft Load wird nur über einen Stecker realisiert

Mit neueste Bewegungskontroll-Technologie zur Produktivitätsoptimierung! Vorteile 1. Intelligente Kabelführung 2. Kompakte & flexible Installation 3. Einfache Programmierung 4. Flexibler Einsatz 5. Integrierte Software SPS Vier Aufgaben – Eine Lösung Automatisches Laden und Entladen von Futterteilen, Wellen, Gussteilen und Stangen bei einem Platzbedarf von nur 2,25 x 2,25 Meter. Power für innovative Produktionssysteme - Futterteile - Wellen - Gussteile - Futterteile-, Wellen- und Gussteile-Magazin - Stangen - Stangen-Magazin - Greifer Funktionsweise Das Konzept beruht auf einem Portallader mit drei Achsen, in dem ein Stangenlader mit einem oder mehreren Werkstück(en) und / oder Stangenmagazinen integriert wurde. Der Portallader übernimmt das Laden der Futterteile und die Entnahme bzw. das Lagern der bearbeiteten Werkstücke.