Eine Herausforderung im Werkzeug- und Formenbau ist die Zerspanung gehärteter Stähle mit bis zu 65 HRC: Die eingesetzten Fräswerkzeuge werden besonders an den Schneiden enorm belastet, da die Späne unter größter Wärme- und Kraftentwicklung gestaucht und gebrochen werden. Die Hochleistungsschicht BALINIT® ALDURA wurde gezielt für diese Herausforderungen entwickelt. Der duale Schichtaufbau sorgt für gleichmäßige Wärmeabgabe während dem Schruppen und Schlichten mit VHM-Schaftfräsern und erleichtert die schnelle Spanabfuhr. Mit ihrer hohen Schnittkantenstabilität, ausgezeichneten Oxidationsbeständigkeit und besonderen Warmhärte erfüllt ALDURA alle Anforderungen für effiziente Hartbearbeitung und hilft Ihnen, Ihre Produktivität wesentlich zu steigern. • Maximale Leistungsfähigkeit bei Hart-Zerspanung • Erstklassige Schichthaftung dank Basisschicht • Verbesserter Spantransport
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Vakuumwärmebehandlung (nach Norm AMS 2750E) Atmosphärische Wärmebehandlung Stationäre und mobile Wärmebehandlung
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 2 bis zu 3 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen
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Unsere moderne, umweltfreundliche und halbautomatische Pulverbeschichtungsanlage ist für Einzelteile und Kleinserien konzpiert. Sie ermöglicht die Beschichtung mit individuellen Farbtönen und Strukturen nach Kundenwunsch. Sie besteht aus einer Waschmaschine zur Entfettung und aus einer Pulverwand, zum Auftragen des Pulvers mit einer Handpistole. Zum anschließenden Einbrennen stehen 2 Öfen (Ofen1: L=3 m; B=1,2 m; H=1,7 m; Ofen 2: L=4,2m; B=1,8m; H=2,5m) zur Verfügung.
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Das Plasma wird bei der MEF-Technologie durch eine elektrisch behinderte Entladung generiert und als gebündelter Strahl mit Hilfe von Druckluft auf die Oberfläche ausgeblasen. Ob Einzeldüse für punktgenaue Vorbehandlung, Mehrfachdüsen für breitere Anwendungen oder mehrere Plasmamodule für flächige Substrate - jeder Kundenanwendung kann mit dieser Technologie Rechnung getragen werden. Um spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche zu erzeugen, können unterschiedliche Prozessgase eingesetzt werden.
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