ARNOLD UMFORMTECHNIK GMBH & CO. KG

Systematische Entwicklungsarbeit führt immer wieder zu multifunktionalen Verbindungselementen, die durch ihre Form zwei oder mehr Funktionen in sich vereinen. Einige Beispiele für multifunktionale Kombinationen: verbinden und dichten und entkoppeln Verbindung und Lagerung und Antrieb mit Gelenkaufnahme mit Abreißelement

Verzahnte Teil Conform® Verzahnungen sind sehr häufige Konstruktionselemente. Sie weisen eine komplexe Geometrie auf, die bei der Fertigung einen hohen Maschineneinsatz erfordert. Bisher wurden verzahnte Teile überwiegend spanend hergestellt, mit einer Feinbearbeitung nach der Wärmebehandlung. Wir hingegen produzieren Verzahnungen in Kaltumformung und erbringen damit folgende Leistungen: kundenspezifische Außengeometrien höhere Dauerfestigkeit größere mechanische Belastbarkeit pressglatte Oberflächen hohe Genauigkeiten an Form und Lage Einsparung von Werkstoff

Tagtäglich entstehen weltweit industrieübergreifend bei der Montage von Verbindungselementen kostspielige Montageprobleme durch „cross-threading“. Hierbei handelt es sich um das schräge Eindrehen der Schraube in das Gegengewinde. Dadurch wird ein neues Gewinde geformt mit der Konsequenz, dass das Mutterngewinde zerstört wird. ARNOLD UMFORMTECHNIK bietet nun mit der patentierten Ansatzform MAThread® eine innovative Lösung dieses Problems. Schrauben mit MAThread® Ansatzspitze sind kürzer, leichter und vielseitiger einsetzbar als andere spezielle Befestiger. Sie sind einfach zu montieren, robust und eliminieren damit alle Probleme, die in Verbindung mit Montage von Gewinden versehenen Verbindungselementen gemeinhin auftreten. Das MAThread-Design gestattet die Auswahl der Ansatzform für den optimalen Vorschub in der Anwendung. Beim Kontakt der Gewinde bringt das MAThread® (welches das Ausreißen der Gewinde verhindert) das männliche Gewinde mit dem weiblichen in Eingriff.

TriPress® ist ein dreieckförmiges Schnellverbindersystem, das in Kunststoffe und Leichtmetalle eingepresst werden kann. Durch Einpressen des TriPress® Verbinders können zwei Bauteile schnell und wirtschaftlich verbunden werden. Folgende Ausführungen sind möglich: Dreiecksförmiger Schaft und achsparalleler Rändel ermöglichen eine hohe Verdrehsicherheit. Umlaufende Sperrrillen auf dreieckförmigem Schaft generieren eine hohe Auszugsfestigkeit. Kombinationen aus Rillen und Rändel ermöglichen formschlüssige Verbindungen und erreichen hohe Verdrehmomente sowie große Auszugskräfte. Dabei kann das Verbindungselement in vorgefertigte Löcher eingepresst oder als Einlegeteil in Kunststoffgehäuse eingespritzt werden.

Basisoberflächen Gängige Oberflächen können in der hauseigenen Galvanik aufgebracht werden. Galvanisch Zink mit diversen Passivierungen (CrVI-frei) Galvanisch Zink-Nickel mit diversen Passivierungen (CrVI-frei) Zinklamellenbeschichtungen diverse gängige Produktfamilien Phosphatierungen Weitere Basisoberflächen auf Anfrage Topcoats ARNOLD UMFORMTECHNIK GmbH & Co. KG bietet diverse organische oder anorganische Deckschichten, Versiegelungen und Gleitbeschichtungen an. Aus einer Vielzahl an Möglichkeiten stehen die passenden Produkte für die galvanischen Oberflächen oder Zinklamellenbeschichtungen im Programm Gleitbeschichtungen Versiegelungen Versiegelungen mit integriertem Gleitmittel Organische und anorganische Beschichtungen (auf Anfrage in verschiedenen Farben) Die Gleitbeschichtungen erfüllen die Anforderungen der VDA 235-104 an den Reibwertkoeffizienten µges von 0,09 bis 0,14. Einstellung anderer Reibwertfenster auf Anfrage.

Inserts aus Aluminium kommen in der Praxis überwiegend in Kunststoff zum Einsatz. Hier dienen sie zur Versteifung von Bauteilkomponenten (Stützhülsen) oder als Gegenstück zur Direktverschraubung. Durch eine geeignete Auswahl von Geometrie und Legierung lassen sich hervorragende Verbindungsresultate erzielen. Die Vorteile von Aluminiuminserts als Metall-auf-Metall-Verbindung zeigen sich speziell bei Komponenten mit Vibrationsbeanspruchung oder bei erhöhten Betriebstemperaturen. leicht flexibel langlebig stabil umweltfreundlich korrosionsbeständig Vorteile eines trilobularen Querschnitts ca. 35 % höhere Verdrehmomente gegenüber Inserts mit rundem Rändel höhere Vibrationsbeständigkeit erlaubt größere Kernlochtoleranzen beim Einpressen

Leichtere Werkstoffe liegen im Trend, besonders im Automobilbau. Zunehmend werden Aluminium- und Magnesiumlegierungen in vielen Technikbereichen verwendet, was auch eine Anpassung der Verbindungstechnik erforderlich macht. Hierfür bietet Aluminium zahlreiche Möglichkeiten, da dieser Werkstoff für die Kaltmassivumformung so vielseitig ist. Unter dem Produktnamen Alufast® vereint ARNOLD UMFORMTECHNIK Schrauben und Formteile aus Aluminium. Unsere langjährige Erfahrung mit dem Werkstoff Aluminium, die auch umfangreiche Untersuchungen umfasst, gewährleistet Ihnen beste Verbindungsresultate. Wir optimieren unsere Prozesse kontinuierlich und halten somit unsere Alufast® Produkte stets auf dem aktuellen Stand der Technik.

Unsere Antwort auf die steigenden Anforderungen in der Blechverbindung heißt Flowform®. Diese fließloch- und gewindeformende Schraube ermöglicht eine vorlochfreie, einseitig zugängliche und vollautomatisierte Fügeverbindung. So funktioniert Flowform® Die Flowform® Schraube erwärmt und durchdringt das Blech. Mit ihrer polygonalen Spitzengeometrie formt sie ein Fließloch und furcht ein Gewinde, das im Reparaturfall eine metrische Schraube aufnehmen kann. Nach dem Einschrauben passt sich der geformte Durchzug den Konturen der Schraube optimal an. Mit Flowform® sparen Sie Zeit und Geld. Im 1:1-Vergleich zu herkömmlichen Blechfügeverfahren zeigt sich der enorme Nutzen der Flowform® Schraube.

Mit den Einpressschrauben der Marken RIVTEX® (Blechstärken von 0,75 – 2,0 mm) und STRUX® (Blechstärken von 2,0 – 5,0 mm) kann eine unverlierbare Blechverbindung kostenoptimal hergestellt werden. Die Einpressstechnologie ist für Stahl- und Aluminiumbleche geeignet, verursacht nur geringe Prüf- und Kontrollkosten und ermöglicht die Verarbeitung von mehreren Einpressschrauben in einem Hub.

Der Einsatz von TAPTITE 2000® sorgt dafür, dass beim Fügen von Metallapplikationen Arbeitsgänge wie Gewindeschneiden, sowie der Einsatz von zusätzlichen Sicherungselementen entfallen. Das Verbindungselement wird direkt in ein gegossenes oder gebohrtes Kernloch geschraubt. Die trilobulare Querschnitts-Geometrie des Schraubenschaftes sorgt für ein spanlos geformtes metrisches Gewinde, das im Reparaturfall eine herkömmliche Gewindeschraube aufnehmen kann. Daneben entstehen wichtige Qualitätsvorteile: leichteres Ansetzen der Schraube niedriges Furchmoment hohe Vibrationsbeständigkeit hohe Vorspannkräfte hohe Montagesicherheit Ihr kaufmännischer Nutzen: Die Gesamtverbindungskosten werden um bis zu 88% reduziert.