Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Deutschland
Einsatzbereich: -Horizontal & vertikal einsetzbar – somit für vertikale & horizontale CNC-gesteuerte Fräsmaschinen geeignet -Konventionelles Spannen, Grippspannen & Niederzugspannen möglich -TITAN 2 K-optimal für den Einsatz auf 5-Achs-Bearbeitungszentren -Spannen von Rohteilen, Brenn- und Sägeschnitt durch Eindringen von gehärteten & austauschbaren Grippelementen in das Werkstück -Mit den Trägerbacken lassen sich Rohteile unterschiedlichster Materialien & komplexen Geometrien sicher & kostengünstig spannen Produktmerkmale: -Zur Überwachung & Optimierung von Fräsprozessen -Sicherheit für Mensch & Maschine -Hohe Flexibilität – das modulare Spannsystem vereint nahezu alle Möglichkeiten unserer bewährten Modelle -TITAN 2 M - fein geschliffene Seiten, daher allseitig einsetzbar -TITAN 2 K & M sind vertikal einsetzbar Kraftübersetzte Hochdruckspindel -Vergrößerter Krafthub zum sicheren Spannen von Rohteilen -Verlorener Spannrand 8 mm bei Niederzug, 3 mm bei GRIPP
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Einsatzbereich: -Horizontal & vertikal einsetzbar – somit für vertikale & horizontale CNC-gesteuerte Fräsmaschinen geeignet -Konventionelles Spannen, Grippspannen & Niederzugspannen möglich -TITAN 2 K - optimal für den Einsatz auf 5-Achs-Bearbeitungszentren Spannen von Rohteilen, Brenn- und Sägeschnitt durch Eindringen von gehärteten & austauschbaren Grippelementen in das Werkstück -Mit den Trägerbacken lassen sich Rohteile unterschiedlichster Materialien & komplexen Geometrien sicher & kostengünstig spannen Produktmerkmale: -Zur Überwachung & Optimierung von Fräsprozessen -Sicherheit für Mensch & Maschine -Hohe Flexibilität – das modulare Spannsystem vereint nahezu alle Möglichkeiten unserer bewährten Modelle TITAN 2 M - fein geschliffene Seiten, daher allseitig einsetzbar -TITAN 2 K & M sind vertikal einsetzbar Kraftübersetzte Hochdruckspindel -Vergrößerter Krafthub zum sicheren Spannen von Rohteilen -Verlorener Spannrand 8 mm bei Niederzug, 3 mm bei GRIPP
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Einsatzbereich: -Horizontal & vertikal einsetzbar – somit für vertikale & horizontale CNC-gesteuerte Fräsmaschinen geeignet -Konventionelles Spannen, Grippspannen & Niederzugspannen möglich -TITAN 2 K - optimal für den Einsatz auf 5-Achs-Bearbeitungszentren -Spannen von Rohteilen, Brenn- & Sägeschnitt durch Eindringen von gehärteten & austauschbaren Grippelementen in das Werkstück -Mit den Trägerbacken lassen sich Rohteile unterschiedlichster Materialien & komplexen Geometrien sicher & kostengünstig spannen Produktmerkmale: -Zur Überwachung & Optimierung von Fräsprozessen -Sicherheit für Mensch & Maschine Hohe Flexibilität – das modulare Spannsystem vereint nahezu alle Möglichkeiten unserer bewährten Modelle -TITAN 2 M - fein geschliffene Seiten, daher allseitig einsetzbar -TITAN 2 K & M sind vertikal einsetzbar Kraftübersetzte Hochdruckspindel -Vergrößerter Krafthub zum sicheren Spannen von Rohteilen -Verlorener Spannrand 8 mm bei Niederzug, 3 mm bei GRIPP
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Einsatzbereich: -Horizontal & seitlich einsetzbar–somit für CNC-gesteuerte Fräsmaschinen & große Bearbeitungszentre geeignet -Spannen von Rohteilen, Brenn- & Sägeschnitten durch Eindringen von gehärteten & austauschbaren Grippelementen in das Werkstück -Mit den Trägerbacken lassen sich Rohteile unterschiedl. Formen & Materialien wie z. B. Brenn- & Sägeschnitte oder komplexe Formgussteile sicher & kostengünstig spannen -Grippeinsätze geeignet für Werkstoffe bis ca. 1000 N/mm² Festigkeit Produktmerkmale: -Hohe Flexibilität – das modulare Spannsystem vereint nahezu alle Möglichkeiten unserer bewährten Modelle -Volle Kompatibilität zum Zubehör der Serie LC/TC 160, wie Grippeinsätze, Universal Grippset & Niederzug-Sets -Geschliffene Seiten, daher allseitig einsetzbar -Hochdruckspindel mit mech. Kraftverstärker (vergrößerter Krafthub) zum sicheren Spannen von Rohteilen in Kombination mit Gripp- & Niederzugfunktion -Verlorener Spannrand 8 mm bei Niederzug, 3 mm bei GRIPP
Angebot anfordernWir bieten für jeden Anwendungsbereich das geeignete Produkt. Vom Hochdruckspanner für konventionelle Fräsmaschinen, bis hin zu komplexen Spannlösungen für flexible Fertigungszentren. Um Ihnen dabei immer die praktikabelsten Lösungen anbieten zu können, beobachten wir genau den Markt und seine Innovationen. Hochpräzise und zuverlässige Produkte sowie kompetente Beratung und erstklassiger Service zeichnen unsere Firma aus. Nur wegen diesem hohen Anspruchs, den wir an unsere Produkte und an uns selbst stellen, gehört ALLMATIC zu den weltweit führenden Anbietern für Spannmittel. Das macht uns zu einem zuverlässigen Partner in allen Fragen der professionellen Werkstückspannung.
Hersteller/ Fabrikant
Jägermühle 10
87647 Unterthingau - Deutschland
Deutschland
5 CNC-Achsen Tiefbohr-Fräsmaschine mit NC drehbaren Tisch bis 1.300 mm Bohrtiefe Tiefbohr- Ø: 3 ~ 30 mm Verfahrbarer Turm Hauptspindel mit Werkzeugaufnahme OZ25 Frässpindel ISO 40 (DIN 69871) CE gerechte Sicherheitsumhausung
Deutschland
Zum erweiterten Diamant-Werkzeugprogramm mit sehr großen Achswinkeln gehören SUPERFINISH Fügefräser Typ MAN mit Falzschneide. Damit lässt sich Massivholz über sehr lange Zeit ausrissfrei an der Tischfräsmaschine fräsen. SUPERFINISH-Abmessungen mit extremer Achswinkelgeometrie ermöglichen die Bearbeitung von Massivholz wie BSH oder KVH oder sehr spröden, bröckeligen Compound-Werkstoffe. Auf Wunsch konstruieren wir für Kunden „SUPERFINISH“-Werkzeuge, mit denen Sie optimale Spanförderung und perfekte Schnittflächen realisieren können.
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Aufgebaut aus nur fünf, wiederverwendbaren Komponenten bietet das MSBU System unseren Kunden unübertroffene Flexibilität. Die Idee hinter den MSBU Bohrköpfen ist einzigartig. Aufgebaut aus nur fünf, wiederverwendbaren Komponenten bietet das MSBU System unseren Kunden unübertroffene Flexibilität. Kernstück eines MSBU Bohrkopfes ist die stabile Matrizenplatte. Diese Platte gibt dem Bohrkopf das Bohrbild. Die Spindel- und Getriebekomponenten werden auf dieser Platte montiert. Diese Einheit wird zum Schluss im Gehäuse positioniert und verschraubt. Wird ein neues Bohrbild benötigt, muss nur die Matrizenplatte ausgetauscht werden. Alle anderen Komponenten sind wiederverwendbar.
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Durch die Verbindung des logarithmischen Hinterschliff, mit der inneren Kühlmittelzufuhr und den Kühlkanalaustritten an jeder Schneide, wird die Prozesssicherheit und die Standzeit der Gewindeschaftfräser um ein Vielfaches erhöht. Die Profilform ist mit unserer Spezialsoftware so ausgelegt, dass das zu bearbeitende Gewinde verzugsfrei und massgenau ist. Auf Anfrage erhältlich: - Aussengewinde - Beschichtung gemäss ihrer Applikation - Andere Dimensionen, Gewindenormen und Ausführungen
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