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Tiefziehteile aus hochtemperaturwerkstoffen - Import Export

  1. PRESSTECK S.P.A.

    Deutschland

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    Pressteck ist einer der führenden Hersteller von Präzisions-Tiefziehteilen auf Stufentransferpressen und beschäftigt derzeit mehr als 100 Mitarbeiter. Wir fertigen Zeichnungsteile und Baugruppen nach Kundenspezifikation. Kundenservice praktizieren wir über die gesamte Lebensdauer Ihrer Produkte. Bei PressTeck sind alle Prozesse bestens organisiert und zertifiziert. Von der Materialversorgung über die Produktion bis hin zur bedarfsgerechten Belieferung sorgen wir für eine termingerechte Bereitstellung. Ein-, Mehrweg- und Sonder-Verpackungen. Spezifische Sonderlösungen sind nach Absprache möglich. PressTeck verarbeitet vor allem Edelstahl sowie NE-Metalle. Die hergestellten Produkte werden weltweit exportiert. PressTeck verwendet Produkte aus Metall, die gut recyclebar sind. Die Prozesse folgen strengen Vorgaben zum Schutz der Umwelt und Natur. Führende Hersteller vertrauen auf Pressteck, und Sie? Pressteck ist weltweit einer der führenden Spezialisten für das Tiefziehen von Einzelteilen auf Transferpressen und für deren Weiterbearbeitung zu Baugruppen. Bei diesem spanlosen Zugdruckumformen fertigen wir in mehreren Stufen Hohlteile aus einem Metallband das unter anderem aus Aluminium, Edelstahl, Kupfer oder Messing sein kann. Gegenüber anderen Verfahren hat das Tiefziehen entscheidende Vorteile: Der Materialverbrauch und die Produktionskosten sind geringer, gleichzeitig ist die Festigkeit der Bauteile höher.

  2. BWF THERMOFORMS - TKT TECHNISCHE KUNSTSTOFF-TEILE GMBH

    Deutschland

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    Gegründet 1968, bietet BWF Thermoforms seinen Kunden seit mehr als 40 Jahren komplette Betreuung bei der Konstruktion und Produktion von tiefgezogenen Kunststoffgehäusen, Kunststoffabdeckungen und technischen Tiefziehteilen. Mit modernster Technik und einem umfassenden Leistungsangebot lösen wir auch außergewöhnliche Aufgaben effizient und zuverlässig. Das Ergebnis ist sichtbare Qualität. Als Spezialist im Tiefziehen von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffplatten zu Gehäusen, Abdeckungen und Funktionsteilen sind wir in vielen Bereichen präsent: -Medizintechnik -Maschinen-und Apparatebau -Mess- und Elektrotechnik -Labortechnik -Klimatechnik -Beleuchtung - Requisiten und Kulissenbauteile Modernste Produktionsstätten - Produkte Made in Germany BWF Thermoforms produziert in Deutschland. Neben der Herstellung von tiefgezogenen Kunststoffgehäusen, Kunststoffabdeckungen und technischen Tiefziehteilen fertigen wir große Serien im klassischen Spritzgussverfahren. Unser Produktprogramm wird abgerundet durch extrudierte Kunststoffprofile, -rohre und -platten aus unserem naheliegendem Stammhaus BWF Profiles in Offingen (Deutschland). Mit den modernsten Fertigungsanlagen sichern wir unseren Kunden den entscheidenden Technologievorsprung. Spezielles OFF-Tiefziehverfahren Modernstes CAD/CAM in 3D Fertigung von Prototypen Eigener Formenbau Serie mit Nullserie Qualitätssicherung Oberflächenbeschichtung Folientastaturen 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Wir fertigen schwerpunktmäßig kundenspezifische Kunststoffgehäuse aus allen gängigen Thermoplasten. Ganz nach Ihren Ansprüchen begleiten wir Sie lückenlos - von der Idee bis zum einbaufertigen Produkt. Unsere Website informiert Sie über alle relevanten Themen, die mit dem Tiefziehen von Kunststoffteilen zusammenhängen. Falls Sie noch weitere Fragen haben, stehen wir Ihnen gerne über unser Kontaktformular oder mit Ihrem persönlichen Ansprechpartnern bei BWF Thermoforms zur Verfügung.

  3. GUT METALLUMFORMUNG AG

    Schweiz

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    Die Gut Metallumformung AG wurde 1957 durch Herrn Gody Gut gegründet. Er übernahm das Geschäft seines Lehrmeisters Gottlieb Kunz, welcher seinerseits seit 1927 an der Allenbergstrasse in Stäfa tätig war. Unter der Führung von Gody Gut wurde die Firma laufend vergrössert und die Produktion konnte vom reinen Handdrücken auf hydraulische Maschinen ausgedehnt werden. Mit diesen Investitionen war es nun möglich, auch Dimensionen von D 1500 mm und Materialstärken von 6 mm zu verarbeiten. Pius Widmer kaufte 1984 die G. Gut AG von Herrn Gody Gut ab, der nun seinen verdienten Ruhestand antrat. Von 1984 bis 2006 wurde die Produktion in verschiedenen Bereichen erweitert. Beim Tiefziehen wurde grössere Maschinen angeschafft. Von nun an war es möglich auch bis 1'000 mm Teile im Tiefzugverfahren herzustellen. Beim Metalldrücken wurde eine CNC-gesteuerte Drückbank gekauft, welche die Möglichkeit bietet bis 1'100 mm zu arbeiten. Diese Maschine wird auch für die Herstellung der Drückwerkzeug verwendet, was uns eine grössere Flexibilität in der Produktion gibt. Ein Meilenstein war die Herstellung der Enteisungslippe für die Firma Pilatus und daraus die Zulassung als Lieferant. Im Jahre 2007 wurde die Firma in einer zweiten Nachfolgeregelung durch Marcel Klinger übernommen. Als traditionsreiches, innovatives Unternehmen in der Umformung von Metallen, sind wir der richtige Partner, um Ihre Wünsche in Produkte zu überführen.

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