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GUMMI-NOLLER-MAIER

Deutschland

Gummi-Noller-Maier ist mit mehr als 40 Jahren Ihr kompetenter und erfahrener Partner für Elastomertechnik. Fertigungsschwerpunkte sind Dichtungen aller Art für den Bereich Automotive sowie für Maschinen-, Pumpen- und Anlagenhersteller.

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ZEMO ZELL- UND MOOSGUMMIFABRIK GMBH & CO. KG

Deutschland

Die Entwicklung und Herstellung von hochwertigen Werkstoffen zum Dämmen, Dichten und Weichlagern hat bei uns seit unserer Unternehmensgründung 1966 Tradition. Angefangen mit der Herstellung von Moosgummimaterialien haben wir bereits in den frühen 70er Jahren das Lieferprogramm von ZEMO um die Produktion von Zellkautschuk erweitert und Mitte der 80er Jahre mit der Konfektionierung von Zellpolyethanplatten abgerundet. Unsere Produkte finden in vielen Branchen Verwendung und erfüllen dort sehr zuverlässig ihre Funktion. Auch heute bilden Zellkautschuk- und Moosgummiplattenware weiterhin unseren Schwerpunkt, darüber hinaus führen und konfektionieren wir Zellpolyurethan. Unser Unternehmen entwickelte sich am Firmenstandort Hörstel in Nordrhein-Westfalen kontinuierlich weiter und kann sich heute zu Recht als einer der führenden Hersteller von Moosgummi- und Zellkautschukplattenwaren in Deutschland bezeichnen. Von der Erstellung der Rohmischungen bis zur konfektionierten Plattenware führen und überwachen wir alle Produktionsschritte aus einer Hand am Standort Hörstel aus. Dies und die Tatsache, dass wir als mittelständisches Familienunternehmen flache Hierarchien, schnelle Entscheidungswege und eine große Kundennähe pflegen, machen uns zu einem schnellen und flexiblen Partner. Wir überprüfen kontinuierlich unser gesamtes Produktprogramm auf Aktualität sowie Leistungsfähigkeit und nehmen bei Bedarf entsprechende Modifizierungen und Weiterentwicklungen vor. Ein nach DIN EN ISO 9001: 2008 intern fortgeschriebenes Qualitätssicherungssystem testiert das unsere Technik und unsere qualifizierten Mitarbeiter zuverlässig unsere hohen Standards einhalten. Sie als unsere Kunden können sich bei all unseren Produkten auf eine durchgehend und konstant hohe Qualität verlassen! Nicht umsonst gelten wir als einer der führenden Hersteller in unseren Produktgruppen in Deutschland.

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THEODOR WINKEL GMBH

Deutschland

Dichtungen und Dichtstoffe gibt es seit Jahrtausenden und sind auch aus der Moderne nicht wegzudenken. Im Gegenteil, denn die stetig voranschreitende Entwicklung lässt auch die Anforderungen an Dichtungen immer weiter steigen. Zu den Anforderungen gehören aber nicht nur Beständigkeit, sondern auch Anforderungen bezüglich Schadstofffreiheit (siehe frühere Asbest-Dichtstoffe oder die auch heute eingeschränkte Verarbeitung von Keramikfasern). Gerade im Bereich Trinkwasser und Lebensmittel allgemein werden die Vorgaben immer strenger. Aber auch die Miniaturisierung von Bauteilen hat ihre Auswirkungen auf die Dichtungstechnik (siehe auch Artikel "Filigrane Dichtungen - unverzichtbare C-Teile"). Von Stephan Eifler – Theodor Winkel GmbH Dichtungen finden sich überall. Kein Motor, kein Hydraulik-System, kaum eine Leitung kommt ohne sie aus. Extrem niedrigen oder sehr hohen Temperaturen müssen sie widerstehen. Hohes Vakuum oder extremer Druck dürfen sie nicht zerstören. Chemikalien, aggressiv, sauer oder basisch, dürfen sie nicht angreifen. Selbst radioaktive Belastungen müssen einige Vertreter der Gattung "Dichtung" über lange Zeiträume aushalten. Die Vielzahl an Dichtstoffen nimmt mehr und mehr zu und somit auch unsere Bevorratung. Inzwischen bevorraten wir ca. 200 verschiedene Dichtstoffe, unterschiedlicher Hersteller, aus denen wir ihre Dichtung fertigen können. Die Dichtstoffe unterscheiden sich in der Auswahl der Rohstoffe, Hersteller, Auslegung, Beständigkeit, etc. ... ... sowie in der Kombination mit verschiedenen Fasern, der Faserstruktur oder in der Länge der Fasern, sowie in der Rezeptur der Elastomer-Binder. Die Vielfalt potenziert sich noch durch verschiedene "Veredelungen" wie Beschichtungen aus z.B. Grafit oder PTFE, Einlagen, Kennzeichnungen, Bördel, Hüllen, Verbund mit anderen Werkstoffen, etc.. Noch umfangreicher wird es, wenn man die verschiedenen Stärken berücksichtigt. Wir bevorraten die gängigsten Stärken unser Produkte, deren Stärken zwischen 0, 25

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