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RAUSCHERT GMBH

Deutschland

Die Rauschert Steinbach GmbH zählt in Europa zu den führenden Herstellern Technischer Keramik, Kunststoff-Formteile und Zündkomponenten. Technische Keramik: Am Standort Steinbach produziert Rauschert seit 1910 technische Keramik. Hier sind wir führend im Bereich Hochtemperaturkeramik (= Keramik für die Elektrowärmetechnik) sowie Hochspannungsisolatoren und weiteren Bauteilen aus Aluminiumoxid, Cordierit und Mullit. Wesentliche Produkte sind Heizleiterträger, Mehrlochrohre, Tauchmessköpfe, Sensorkappen, Hochspannungsisolatoren, Sicherungspatronen, Kapillarrohre, Laborkeramik, Schmelztiegel und Schweißkeramik. Kunststoff-Formteile: Rauschert produziert seit 1966 technische Kunststoff-Bauteile aus allen thermoplastischen Kunststoffen. Durch laufende Investitionen in neue Produktionstechnologien und in die fortlaufende Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter zählt Rauschert heute zu den modernen Herstellern von Kunststoff-Formteilen in Deutschland. Und darauf sind wir stolz! Bei Rauschert entstehen Spritzgussteile, 2-Komponenten-Kunststoffteile und System-Komponenten ganz nach Ihren Vorstellungen. Als Spezialität fertigen wir für besondere Anforderungen Verbund-Komponenten an. Zündkomponenten: Im Rahmen der Erfolgsgeschichte von Rauschert wurde Mitte der 80er-Jahre mit der Fertigung von Keramikisolatoren für Zündkerzen und Zündelektroden begonnen. Zeitnah entwickelten wir die ersten kompletten Zündelektroden für den Öl- und Gasbrennermarkt. Seit 2006 produzieren wir zusätzlich keramische Heizelemente für höchste Temperaturen, die u.a. als Glühzünder für Pelletöfen eingesetzt werden. Heute gehört zu unserer Zündkomponenten-Fertigung eine vollautomatische Kabelkonfektionierung, ein moderner Maschinenpark für die Produktion der Elektroden und ein hochmotiviertes Team an Entwicklern und Produzenten. Die Kombination aus "Made in Germany" und den Kostenvorteilen von Low-Cost-Standorten haben uns zum führenden Anbieter von Zündsystemen für Öl-, Gas- und

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CADILAC LASER GMBH

Deutschland

Metallschablonen, Teile aus Metallfolie und Kunststoff, Präzisionsteile, Laserabtrag, Laserbearbeitung, Hybridmaterial, Piva Hybrid, Polyimidteile, Dichtungen, Abschirmungen, Laserbohren, Konturschneiden, Spannsysteme

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F&W FREY & WINKLER GMBH

Deutschland

Im Jahr 1957 beschlossen der Werkzeugmacher Oswald Frey und der Kaufmann Emil Winkler, aufgrund häufiger Kundenreklamationen bei ihrem damaligen Arbeitgeber, eigene Wege zu gehen. Ihr Metier war die Brillenindustrie - ihr Bestreben: es besser machen zu können. Mit dieser Überzeugung im Kopf und ohne viel Startkapital, gründeten sie noch im selben Jahr ihr eigenes Unternehmen, das bis heute den Namen Frey & Winkler trägt. Innerhalb von nur 10 Jahren machten sie sich als Lieferant von qualitativ hochwertigen Stanz- und Prägeteilen in Deutschland und in Europa einen sehr guten Namen. Ende der 60er Jahre verließ Oswald Frey das Unternehmen. In der folgenden Zeit wurden hohe Investitionen getätigt und mit der Produktion von Spritzgießteilen begonnen, was zu einem großen Wachstum der Firma beigetragen hat. Eine Spezialität des Unternehmens war schon damals die Herstellung von Nasenpads für die weltweit angesiedelte Brillenindustrie. Während diese Teile ursprünglich aus Cellulose Acetat und Weich-PVC bestanden, startete F&W nach einer relativ kurzen Entwicklungsphase 1982 mit der industriellen Produktion solcher Teile aus Silikonkautschuk. Hierfür entwickelte ein namhafter deutscher Materialhersteller sogar eine spezielle Silikontype, die sich durch größtmögliche Transparenz auszeichnete. Bis heute befindet sich dieses Bauteil, mit welchem mittlerweile über 1 Mrd. Brillen ausgerüstet wurden, in unserem Portfolio hochwertiger Produkte. Angetrieben von der Erwartung, dass die Verlagerung der lohnintensiven Brillenindustrie in Billiglohnländer zu einer Verminderung der Marktanteile führen würde, wandte sich F&W frühzeitig intensiv der Eroberung anderer Branchen zu. Heute beliefert F&W sowohl die Medizintechnik als auch eine Reihe anderer Industriezweige mit Spritzgießteilen aus unterschiedlichsten Werkstoffen, schwerpunktmäßig aus Silikon. Der aktuelle Fokus liegt auf dem Ausbau der Produktion von 2K-Teilen unter Verwendung von Silikonkautschuk. Mögen sich im Lauf der

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