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Tig-schweissgerät

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MAHE GMBH

Deutschland

Mahe Gerätebau GmbH, als Mitglied der Unternehmensgruppe Mahe, nutzt alle Synergien für ein erstklassiges Produkt. Mahe produziert Perfekte Schweißmaschinen. Alle Produkte sind nach dem Prinzip „easy to use“ geprüft. Durch die durchgängige Modulbauweise erreichen wir eine optimale Investition für unsere Kunden. Jedes Gerät kann mit verschiedene Module erweitert werden. Durch unsere zum Lieferumfang gehörende "sycon" Software, kann der Kunde alle Schweißtabellen selbst abändern, Charakteristik und Anwendung selbst bestimmen. Updates sind selbstverständlich und somit ist die jede Investition zukunftssicher.
VARIAMP SCHWEISSTECHNIK WESSELMANN GMBH

Deutschland

Unternehmen VARIAMP Schweißtechnik Wesselmann GmbH 1962 gegründet unter dem Markennamen VARIAMP - abgeleitet von VARIable AMPere- werden die Schweißgeräteausschließlich über den Fachhandel vertrieben. Schnell steigt der Bekanntheitsgrad und die Geräte werden unter anderem für Handelsunternehmen und Fachhändler folgender Markennamen gefertigt: - Pfister - Schweißmann - Steenkist - Rothenberger - Cloos - und viele andere... In den 70 - 80iger Jahren erreichen Variamp Produkte Marktanteile von über 20 Prozent im mobilen Profischweißbereich. 1990 wird das neue Firmengebäude in Hamm Rhynern bezogen. Dadurch können erstmals Inverterschweißgeräte und WIG/TIG-Schweißgeräte in Hamm gebaut werden. Etwa zeitgleich erfolgt die Gründung der Firma Umwelttechnik Wesselmann GmbH, deren Hauptaufgabe die Produktion des speziellen Leitermaterials für die VARIAMP-Produkte ist. Parallel dazu erweitert VARIAMP die Zusammenarbeit mit namhaften Herstellern, um den steigenden Bedarf an MIG/MAGSchweißgeräten decken zu können. Durch die Zusammenarbeit mit dem dänischen Hersteller MIGATRONIC können wir Sie mit dem COWELDER unterstützen. Der COWELDER ist ein kollaborierender Schweißroboter -ein COBOT-, der den Menschen bei wiederkehrenden Schweißaufgaben unterstützt und der sehr einfach einzusetzen ist.
ELMA-TECH GMBH

Deutschland

Aus der Übernahme des Lichtbogenbereichs des Unternehmens Dalex heraus wird ELMA-Tech in der Rechtsform einer AG im Jahre 2002 gegründet. In den Folgejahren entwickelt sich die ELMA-Tech als Anlagenbauer im Bereich von Schweißtechnologien zum Lösungsanbieter für komplexe Vorgänge in der Lichtbogen- und Plasma-, sowie der Widerstandspunktschweißtechnik. Durch eigene Forschungs- und Entwicklungsarbeit werden im Bereich von Hochleistungs-Konstantstromquellen und im Bereich des Widerstandpunktschweißens Technologieführungspositionen eingenommen. Insbesonders im Bereich der Steuerung bzw. Führung von Schweißprozessen bietet ELMA-Tech eine weltweit führende und einzigartige Technologie - die Schweißprozesssteuerung"Virtuelle Maschine" ist Kernstück der Anlagen der ELMA-Tech und löst mit geringstmöglichem Programmieraufwand die Führung komplexer Fügeprozesse mit höchster Reproduzierbarkeit. Diese automatische Multifunktions-Schweißprozess-Steuerung ermöglicht insbesonders vollautomatisches Widerstandspunktschweißen ohne jegliche Parameter-Voreinstellungen. Die zielstrebige Weiterentwicklung in der Widerstands-Schweißtechnik mit dem Einsatz einzigartiger virtueller Technologien im Bereich der Mess- und Generatortechnik ermöglicht sowohl die sichere Verschweißung der heute im Automobilbau üblichen hochfesten Stähle als auch von Aluminium-Dünnblechen. Alle Punktschweißanlagen der ELMA-Tech sind ausgestattet mit vollautomatischen handgeführten Punktschweißzangen in X-, C- und innovativer V-Anordnung, entwickelt und konzipiert für die Fertigungslinien der Automobilwerke. Das Leistungsprofil umfasst darüber hinaus selbstgefertigte Hightech-Schweißstromquellen z.B. für das Unterpulverschweißen und die Beschichtungstechnik (Plasmabeschichten / Lichtbogendrahtspritzen). Ergänzt wird das Portfolio durch Zubehör wie Kfz-Reparaturzangen, Stosspunkter und diverse andere Systemkomponenten. Kunden der ELMA-Tech GmbH kommen aus dem Bereich Industrie und Automotiv

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HANSES GMBH

Deutschland

Als erste Produktionsstätte diente eine 150 Quadratmeter große Werkstatt. Bedingt durch die immer größer werdende Kundschaft und Produktpalette wurde 1980 unsere Produktion an den heutigen Standort "Im Wennetal 14" verlagert. Unsere heutige Produktionsstätte verfügt über eine Produktions- und Lagerhalle von 2100 m². Durch die Anordnung der Produktionsmaschinen und die Trennung vom Lager lassen sich sämtliche Produktionsabläufe übersichtlich und wirtschaftlich effizient gestalten. Durch eine LKW-Zufahrt zum Lager können Wareneingang und -ausgang optimal koordiniert werden. Unser Leistungsprogramm umfasst folgende Arbeiten: Zerspanungstechnik von Metall, Baugruppenfertigung, Lehren- und Vorrichtungsbau, CAD-CAM- und 3D-Konstruktion als reiner Lohnfertiger nach speziellen Kundenwünschen. Dazu stehen uns moderne CNC-gesteuerte Zerspanungsmaschinen (Sägen, Drehen, Fräsen, Schleifen) und eine 3D-Messmaschine zur Verfügung, die uns eine Teilefertigung -überwiegend in Serien- in höchster Genauigkeit erlauben. Mit unserem Netzwerk an Partnerunternehmen decken wir zudem folgende Bereiche ab: Laserzuschnitte, Blechbearbeitung, Brennteile, Schweißtechnik Wärmebehandlung (Härten, Nitrieren, Einsatzhärten, Tenifern usw.) Oberflächenbehandlung (Läppen, Polieren, etc.) (Verzinken, Chromatieren, Verchromen, Phosphatieren, Vernickeln und Lackieren) Die bei uns ver- und bearbeiteten Werkstoffe sind aus folgenden Bereichen: C-Stähle, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, rost- und säurebeständige Stähle, hochlegierte Sonderstähle, Titan, Automatenstähle, Aluminium, Nickelbasis-Legierungen, Bronze und Messing. Zum heutigen Zeitpunkt kommen unsere Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen: Mess- und Volumentechnik, Nutzfahrzeugtechnik, alternative Energien, Maschinenbau, Armaturenfertigung, Behälterbau uvm.

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LAVA-X GMBH

Deutschland

Ihr Partner für das Laserstrahlschweißen im Vakuum! Wir sehen uns als Anbieter von Lösungen und unterstützen Sie bei Ihren fügetechnischen Herausforderungen. Dabei bieten wir Ihnen neben der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von produktbezogenen Maschinen für das Laserstrahlschweißen im Vakuum auch die vollständige Prozessentwicklung von der Machbarkeitsstudie, über die Bauteilfertigung als Auftragsfertiger, bis hin zur Implementierung der Anlage in Ihrer Produktionsumgebung. Unser Anspruch für bessere Schweißnähte: Unser Ziel ist es, die Qualität und Produktivität beim Laserstrahlschweißen zu verbessern – bei gleichzeitiger Senkung der Kosten. Durchdachte laser- und vakuumtechnische Lösungen ermöglichen die Steigerung von Effizienz und Zuverlässigkeit. Die benutzerfreundliche Software und die einfache Bedienbarkeit ermöglichen weitere Leistungssteigerungen und verringern die Fehlerwahrscheinlichkeit. Zudem profitieren Sie von unserer langjährigen Expertise in der System- und Prozesstechnik. Das Team: Wir beschäftigen uns seit mehr als 10 Jahren mit dem Laser- und Elektronenstrahlschweißen von metallischen Werkstoffen. Das LaVa-X-Team besteht aus ehemaligen Wissenschaftlern des Instituts für Schweißtechnik und Fügetechnik der RWTH Aachen (ISF).

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