Metallisieren - Import Export

Carbonbeton ist die Zukunft des Bauens. Unser Beitrag zur Zukunft ist solidian GRID, eine Bewehrungsmatte aus Carbon, das mit innovativer Spitzentechnologie hergestellt wird. Wenn wir unser solidian GRID mit der klassischen Stahlbewehrung vergleichen, hat unsere Carbonbewehrung eine bis zu 7-mal höhere Zugfestigkeit, rostet nicht und trägt somit erheblich zu Einsparungen bei zukünftigen Instandhaltungen und Sanierungen bei. Ein geringerer Verbrauch von Wasser, Sand und Zement macht es zu einem nachhaltigen Produkt. Flexible Abmessungen und das superleichte Gewicht tragen maßgeblich zur Transportersparnis bei – durch diese Vorteile von solidian GRID werden bis zu 80% der Materialien eingespart.

Nachbearbeitung – Perfektion als Maßstab des Erfolgs Profitieren Sie von unserem umfangreichen Nachbearbeitungsprogramm, zum Beispiel: Montage komplexer Baugruppen Ultraschallschweißen Konfektionierung Gewindeschneiden Unsere qualifizierten Partner unterstützen Sie außerdem beim: Metallisieren Lackieren Galvanisieren Digitaldruck

Es ist nicht alles Lack, was glänzt. Für perfekte Modelle, Mockups sowie Serienteile ist nicht nur die Form für die Funktion entscheidend, sondern auch die Oberflächen-Beschaffenheit – und zwar in höchster Qualität. Grundsätzlich gilt: Fast alles, was in der Serien-Fertigung möglich ist, kann heute auch in Modellen in höchster Präzision verwirklicht werden. Lackieren (z.B. leitfähige Lacke, Hochglanzlacke, Schutzlacke und vieles mehr) Eloxieren Brünieren Verzinnen, Verzinken, Vernickeln Pulverbeschichten Sandstrahlen Infiltrieren Polieren Trovalisieren Bedrucken (Tampondruck/Digitaldruck) Laserbeschriften Bedampfen/Metallisieren Verchromen Härten (Nitrieren/Oberflächenhärten) KTL Beschichten

Grillo-SnZn-Legierungsdrähte sind hergestellt aus Zinn (Sn 99,90 nach EN 610) und Elektrolyt-Feinzink (Zn 99,995 % nach EN 1179 – „Z1”). Anwendung Grillo-SnZn-Legierungsdrähte werden zum Lichtbogen- und Flammspritzen eingesetzt und zeichnen sich, wie alle Drähte aus der Grillo-Produktion, durch hervorragende Verarbeitbarkeit aus. Anwendungsgebiete SnZn-Legierungsdrähte werden in erster Linie in der Kondensatorindustrie zum Metallisieren der Stirnflächen von Film- oder Papierkondensatoren eingesetzt. Lieferprogramm SnZn9, SnZn20, SnZn30, SnZn40, SnZn50, SnCu3, SnZn7Cu3 (Eco-Babbitt) Standarddurchmesser: 1,6 mm – 4,76 mm nach DIN EN 14919 Weitere Abmessungen und Legierungen auf Anfrage Grillo-SnZn-Legierungsdraht ist lieferbar auf Spulen, in Ringen oder endlos eingespult in Fibre- oder Metallfässern.

Dickschicht Technologie als Basis zum metallisieren von Löchern. Die Startschicht kann galvanisch mit Cu bis zu 1mm verstärkt werden. Nachträglich kann noch chemisch Ni/Au aufgebracht werden. Unser Dickschicht Technologie verwenden wir um Löcher zu metallisieren und auch um die Oberflächen und Löcher bis zu 1mm galvanisch mit Kupfer zu verstärken. Chemisch können wir auch noch eine NiAu schicht aufbringen. AgCu Beschichtung: Ag Beschichtung

Wir fertigen Al2O3 Dickschicht Substrate mit unterschiedlichen Metallisierungen. Unsere Spezialität ist das metallisieren von Löchern bzw. Vias. Bitte rufen Sie uns bei Fragen jederzeit gerne an.

DCB Substrate (direct copper bond) auf AL2O3 oder AIN Keramiksubstraten sind sehr robust und werden vorwiegend für Leistungselektronik, IGBT´s, Netzteile, LED-Module und Leitungsschalter verwendet. DCB Substarte (direct copper bonding) kommen in Hybridfahrzeugen und Hochleistungs-LED-Modulen sowie in vielen andern Anwendungsbereichen in der Leistungselektronik vor. Die extreme Wäremableitung und mechanische Haltbarkeit sind die größten Vorteile. Wir können die Kupferoberfläche noch entsprechend metallisieren mit Ni/Au für Lötverbindungen und Al-Drahtbonden, NiPdAu für Au-Drahtbonden und Ag für Sinterverbindungen.

Polypropylenfolien geschäumt und monoaxial verstreckt (MOPP) sind aus der Schmuckbandindustrie nicht mehr wegzudenken. Sei es zur Geschenkverpackung mit Schleifen und Rosetten oder zum Dekorieren, unsere PP-Folien bringen etwas mehr Farbe und Frohsinn in unser Leben. Wahlweise können Mono- oder Coexfolien produziert werden. Coexfolien sind mit einer kompakten Schicht versehen, die eine matte (C), glänzende (HG1) oder hochglänzende (HG2, HG3) Oberfläche ergeben. Sie eignen sich deshalb besonders gut zum Bedrucken, direkten Metallisieren oder Beflocken. Aber auch die Monofolien haben dank ihrer geschlossenzelligen Schaumstruktur relativ glatte Oberflächen. Das Flächengewicht ist durch die Aufschäumung bei beiden Varianten sehr niedrig, dennoch ist die Folie durch die monoaxiale Verstreckung extrem reißfest. Den ständig wechselnden Farbwünschen können wir mit Farbnachstellungen auf unserer Laboranlage in kürzester Zeit nachkommen.

Alle Lichtraster werden nach Kundenabmessungen durch sägen, fräsen und Spezialverklebung konfektioniert Standardformat 600 mm x 1200 mm Kunststoff-Lichtraster werden mit großer Genauigkeit im Spritzgußverfahren hergestellt, wobei Polystyrol verarbeitet wird. Die hochwertigen spiegelnden Oberflächen entstehen durch metallisieren mit Reinaluminium. Alle Lichtraster werden nach Kundenabmessungen durch sägen, fräsen und Spezialverklebung konfektioniert

Alle Lichtraster werden nach Kundenabmessungen durch sägen, fräsen und Spezialverklebung konfektioniert Standardformat 303 mm x 620 mm Kunststoff-Lichtraster werden mit großer Genauigkeit im Spritzgußverfahren hergestellt, wobei Polystyrol verarbeitet wird. Die hochwertigen spiegelnden Oberflächen entstehen durch metallisieren mit Reinaluminium. Alle Lichtraster werden nach Kundenabmessungen durch sägen, fräsen und Spezialverklebung konfektioniert

Alle Lichtraster werden nach Kundenabmessungen durch sägen, fräsen und Spezialverklebung konfektioniert Standardformat 620 mm x 1260 mm Kunststoff-Lichtraster werden mit großer Genauigkeit im Spritzgußverfahren hergestellt, wobei Polystyrol verarbeitet wird. Die hochwertigen spiegelnden Oberflächen entstehen durch metallisieren mit Reinaluminium. Alle Lichtraster werden nach Kundenabmessungen durch sägen, fräsen und Spezialverklebung konfektioniert

Alle Lichtraster werden nach Kundenabmessungen durch sägen, fräsen und Spezialverklebung konfektioniert Standardformat 620 mm x 1260 mm Kunststoff-Lichtraster werden mit großer Genauigkeit im Spritzgußverfahren hergestellt, wobei Polystyrol verarbeitet wird. Die hochwertigen spiegelnden Oberflächen entstehen durch metallisieren mit Reinaluminium. Alle Lichtraster werden nach Kundenabmessungen durch sägen, fräsen und Spezialverklebung konfektioniert