Induktionsheizsysteme - Import Export

Unsere Induktoren werden individuell für Ihren exakten Produktionsprozess maßgeschneidert. Damit garantieren wir nicht nur, dass die Induktion für Sie und Ihre Prozess funktioniert, sondern erreichen so auch die höchstmögliche Energieeffizienz, Werkstückqualität und Arbeitsplatzsicherheit.

Energiequelle und Kühlmittelsystem – bei den Generatoren MICO-S befindet sich alles in einem Gehäuse. Auf diese Weise lässt sich die induktive Erwärmung flexibel in jeden Produktionsprozess integrieren. Die Geräte gibt es als Mittelfrequenz- oder Hochfrequenz-Ausführung. Mithilfe der MICO-S-Generatoren verwandeln die Spezialisten von eldec das induktive Erwärmen und Härten von Bauteilen in einen hochflexiblen Prozess. Entscheidend ist dabei der innovative Konstruktionsansatz, denn der eigentliche Generator und das dazugehörige Kühlsystem befinden sich zusammen in einem Gehäuse. Folglich beansprucht diese Gesamteinheit nur wenig Platz und ist sehr schnell betriebsbereit. Gabelstapler-Öffnungen an der Bodenplatte sowie Kranhaken erleichtern den Transport des 390 Kilogramm leichten Gerätes zum Einsatzort. Am Ende profitiert der Anwender von einer extrem effizienten und flexibel steuerbaren Energiequelle für die induktive Erwärmung und das Härten.

PICO-M: Mobiler Generator für eine perfekte Induktionserwärmung Induktionsgeneratoren der PICO-M-Reihe sind standardisierte und somit kostengünstige Energiequellen – ohne jeden Abstrich bei der Qualität. Das Gerät gibt es in Mittelfrequenz- (50 und 75 kW) und Hochfrequenz-Ausführung (25 und 35 kW). Hohe Leistungsdichte für die induktive Erwärmung eldec-eigene Steuerung, bewährte Wechselrichter-Technologie und ein intuitives Bedienungskonzept – die Vorteile der kompakten Induktionsgeneratoren PICO-M von eldec kommen jedem Anwender direkt zugute. Insgesamt handelt es sich um einen einfachen, aber zugleich sehr leistungsstarken Induktionsgenerator auf der Basis von standardisierten Bauteilen – und genau das sorgt für niedrige Investitionskosten. Angesichts einer Grundausstattung mit verschiedenen Betriebs- und Regelungsarten sowie Timerfunktionen gibt es einen sehr breiten Anwendungsbereich für diese Generatoren.

PICO-S: Mobiler Generator für eine perfekte Induktionserwärmung Mit der neuen PICO-S-Baureihe bietet eldec seinen Kunden einen extrem kompakten, mobilen Generator an. Er ist modellabhängig als Mittelfrequenz- (5 bis 30 kW) oder Hochfrequenz-Energiequelle (5 bis 15 kW) konfigurierbar. Induktive Erwärmung mit maximaler PICO-Effizienz Der kompakte und für den mobilen Einsatz geeignete Generator PICO-S basiert auf der bewährten Technologie der süddeutschen Spezialisten für Induktionserwärmung, seine Konfiguration ist aber in zentralen Elementen vereinfacht und auf das Wesentliche konzentriert – ein Faktor, der für sinkende Kosten in der Konstruktion und letztlich auch bei der Anschaffung durch den Kunden sorgt. Die Bedienung von PICO-S ist denkbar einfach, trotzdem lassen sich mit dem mobilen Generator unterschiedlichste Werkstoffe und Werkstücke mit hoher Leistungsdichte bearbeiten. Hier gilt dann anschließend: auspacken, anschließen und die Induktionserwärmung starten!

Flexibler geht es nicht: Der Generator MICO-M ist mit Rollen ausgestattet und lässt sich so schnell zu seinem Einsatzort fahren. Kunden können zwischen einer Mittelfrequenz- (20, 25 und 30 kW) oder Hochfrequenz-Variante (15 kW) wählen. Ganzheitliche Lösung für die Induktionserwärmung Die Anwendungsmöglichkeiten dieser Induktionstechnologie sind groß: Im Maschinenbau werden mithilfe des MICO-M Flachdrähte aus Kupfer verlötet, beim Kraftwerkbau kommt der Generator etwa beim Erwärmen von Dehnschrauben zum Einsatz und auch beim Härten von Umformwerkzeugen ist das Gerät gefragt – die Reihe dieser Beispiele ließe sich fast endlos fortsetzen. Die Ursache für diesen Erfolg ist ein intelligenter Mix aus Kompaktheit, Qualität und Mobilität. So beinhalten die MICO-M-Energiecontainer den eigentlichen Generator, das aktive Kühlmittel-System, die PLC-Systemsteuerung sowie das Schlauchpaket. Und: Diese Komplettlösung lässt sich einfach auf Rollen durch die Produktionshalle fahren.

Der Generator MICO-L von eldec bietet den Anwendern ein besonders leistungsstarkes Komplettpaket inklusive Kühlmittelsystem. Es stehen Mittelfrequenz- (18 bis 80 kW) oder Hochfrequenz-Geräte (15 bis 35 kW) zur Auswahl. Das „L“ im Namen dieses Induktionserwärmungssystems steht eigentlich für „large“, aber „leistungsstark“ würde ebenso gut passen. Immerhin kann der MICO-L in der Mittelfrequenz-Variante bis zu 80 kW für das Härten und Erwärmen der Bauteile bzw. Komponenten zur Verfügung stellen. Dieses ganzheitliche Kraftpaket inklusive Generator, Kühlsystem, Systemsteuerung und Schlauchpaket lässt sich auf Wunsch auf Rollen verschieben (eine stationäre Bodenplatte gehört immer dazu) und steht somit immer am richtigen Ort zur Verfügung. In seinem Inneren sorgen ausschließlich Hochleistungskomponenten für sichere und präzise Erwärmungsprozesse. Ihre Zuverlässigkeit und ihr Wirkungsgrad wurden über Jahrzehnte kontinuierlich von eldec weiterentwickelt und perfektioniert.

Perfekte Prozesse während der Induktionserwärmung hängen entscheidend von Generatoren ab, die exakt die richtige Energiemenge bereitstellen. Mit seinen CUSTOM LINE LF-Generatoren gibt eldec hier die perfekte Antwort für niedrige Frequenzbereiche (2 bis 8 kHz). Induktionserwärmung mit robusten Generatoren „Customized“ ist eines der meistgehörten Worte, wenn es darum geht, im Maschinen- und Anlagenbau eine perfekte Produktionslösung zu etablieren. Das gilt auch und gerade für die Induktionserwärmung, denn das Verfahren muss sehr präzise konfiguriert werden, um die gewünschten Effekte am Werkstoff zu realisieren – die „richtige“ Leistung und Energiemenge stellt dabei idealerweise ein CUSTOM LINE-Generator von eldec zur Verfügung. Für niedrige Frequenzbereiche gibt es dabei die LF-Baureihe (Leistung: 50 bis 500 kW, Frequenzbereich: 2 bis 8 kHz).

Effizient, robust, flexibel – der CUSTOM LINE MF-Generator von eldec bietet eine hochmoderne Mittelfrequenz-Technik, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten wird. Die MF-Leistung umfasst dabei eine Bandbreite von 200 bis 1.500 kW. Die Frequenzbereiche reichen von 8 bis 40 kHz. Induktives Erwärmen mit allen Optionen Individualisierte Energiequellen sind der Schlüssel für das effektive induktive Erwärmen oder Härten von Bauteilen. Die passgenaue Lösung sichert letztlich stabile Produktionsprozesse und einen sparsamen Energieverbrauch – Mittelfrequenz-Generatoren der Baureihe CUSTOM LINE MF von eldec stehen für genau diese Qualität. Bei der Konfiguration gibt es kaum Einschränkungen. Neben der großen Leistungs- und Frequenzbandbreite stehen den Anwendern zum Beispiel Lösungen mit Einfach- oder auch Mehrfachausgängen zur Verfügung. So ist es möglich, mehrere Induktoren über separate Schläuche mit dem kompakten CUSTOM LINE MF-Generator zu verbinden.

Induktor-Design und -Herstellung gehören zu den Kernkompetenzen von eldec. Der Induktor ist die Basis einer jeden Induktionserwärmungsanlage. Jeder Induktor wird spezifisch für jedes Werkstück hergestellt. Basis ist hierbei die Frequenz, Werkstoff und Leistungsdichte, sodass genau jener Bereich des Werstücks erwärmt wird, der erwärmt werden soll. Zum Erwärmen großer Bauteile finden eldec Glühkabel Anwendung. Die Form des Induktors und seine Konstruktionsart richten sich dabei maßgeblich nach der Geometrie des zu erwärmenden Werkstückabschnitts. Ein Induktor von eldec wird mit Hilfe modernster 3D CAD Software konstruiert, auf CNC Werkzeugmaschinen gefertigt und von hervorragend qualifizierten Fachkräften bei eldec in Deutschland und den USA gebaut. Damit ist jeder Induktor eine Maßanfertigung, präzise und hoch genau.

Induktionslöten mit den speziellen Lötpistolen von eldec Die eldec Lötpistolen ermöglichen das Induktionslöten einfach per Hand. Bei vielen Anwendungen ist es nach wie vor notwendig den Lötvorgang per Hand zu erledigen, da eine automatische Bearbeitung auf Grund von geringen Stückzahlen schlicht unwirtschaftlich wäre. Hier bietet eldec mit den Lötpistolen und der großen Auswahl an Generatoren die perfekte Lösung für das Induktionslöten und sonstige Aufgaben der Induktionserwärmung an. Noch nie war das Induktionslöten per Hand so einfach.

Induktive Erwärmung und Fügen in einem Komplettsystem Mit diesem Komplettsystem werden Elektromotorengehäuse in unterschiedlichsten Dimensionen für verschiedenste Fügeprozesse induktiv erwärmt. Beispiel 1 Erwärmungssystem: Das Aluminium-Druckguß-Gehäuse eines Asynchronmotors (Durchmesser 450 mm) wird zum Fügen des bewickelten Ständerpakets auf 290 °C in 5 Minuten erwärmt. Die Be- und Entladung erfolgt vom Zuführband hauptzeitparallel. Die induktive Erwärmung erfolgt in zwei automatisch schließenden Stationen. Der Generator hat einen schaltbaren Ausgang, sodass lediglich ein Generator für die zwei Erwärmungsstationen notwendig ist. Die Bedienung erfolgt über ein SIEMENS Eingabe Panel. Beispiel 2 Erwärmungssystem: Das Aluminiumgehäuse (Durchmesser 140 mm) eines Synchromotors wird zum Fügen des Stators auf 280 °C in 3 Minuten induktiv erwärmt. Das Bauteil wird halbautomatisiert in die Erwärmungsstation be- und entladen. Die Bedienung erfolgt über eine SPS Steuerung.

Der Name „CUSTOM“ gibt bereits die Richtung vor: HF-Generatoren dieser Baureihe werden passgenau für die jeweilige Produktionsaufgabe konfiguriert. Die HF-Leistung reicht dabei von 100 bis 1.500 kW. Die Frequenzbereiche umfassen 80 bis 400 kHz. Induktionsgeneratoren mit hoher Leistungsdichte Natürlich sind auf dieser Basis zunächst einmal zahlreiche Leistungs- und Frequenzkombinationen möglich – Grundvoraussetzung für die effektive induktive Erwärmung. Zudem verfügen eldec Induktionsgeneratoren über eine hochgenaue Energiedosierung, mit der die Reproduzierbarkeit des Prozesses garantiert ist. Dazu kommt ein ganzes Bündel von Optionen für die CUSTOM LINE HF-Generatoren: Das Angebot reicht von unterschiedlich langen Schlauchpaketen und einer Profibus-Schnittstelle über einen Energiecontroller bis hin zu einer Temperaturregelung per Pyrometer und einer Kabelbox mit Glühkabel für Schrumpfanwendungen.

eldec Lötsysteme: automatisches Induktionslöten von Polspulen Die Polspulenlötanlage ist eine halbautomatische Fertigungsmaschine zur Herstellung von Polspulen für Wasserkraft- oder Windkraftgeneratoren. Sie ist robust und als sparsam im Unterhalt konzipiert, die verwendeten Komponenten entsprechen dem letzten Stand der Technik und sind alle qualitativ hochwertig. Die Handhabung der Maschine ist sehr einfach: ein Schrittprogramm über eine 2-Hand Bedienung ermöglicht einen automatischen Ablauf der Produktion, ein Touch-Panel das Bedienen im manuellen Modus.

eldec ist bekannt für die SDF®-Technologie. Patentierte Zweifrequenz-Generatoren, die simultan oder auch separat mittel- und hochfrequent betrieben werden können. Für Anwender, die zwar einen frequenz- umschaltbaren Generator suchen, diesen aber nicht mit Simultanfrequenz betreiben wollen, sind SDF®-Generatoren zwar geeignet, aber häufig zu teuer. Für diese Anwendungen bieten wir nun DF-Generatoren – Dual Frequency Generatoren – an, umschaltbare Zweifrequenz-Generatoren in eldec Produkt- und mit eldec Servicequalität.

zum Schweißen von Aluminium, kohlenstoffarmem Stahl und Edelstahl geeignet. Unsere Solid-State-Schweißgeräte sind für für Rohre und Rohrleitungen mit einem Rohrdurchmesser von 8 bis 398mm und Rohrdicke von 0,2 bis 15mm geeignet. Die Reihe deckt Leistungsgrößen Leistungen von 60kW bis 1200kW.

Induktionsglühanlage ist eine spezielle Einheit, die verwendet wird, um Edelstahl auf 1050 ℃ zu erhitzen und dann schnell auf unter 100 ℃ mihilfe von Wasserstoff abzukühlen. Die Glühmaschine ist eine Anlage, die speziell für die Verbesserung der Qualität von Stahlrohren vorgesehen ist. Mit dessen Hilfe ist besteht die Möglichkeit, die Schweißnaht des Stahlrohrs zu glühen und dadurch seine Haltbarkeit und Festigkeit zu erhöhen. Das Gerät wird häufig in Branchen eingesetzt, die qualitativ hochwertige und zuverlässige Stahlrohre benötigen, z. B. in der Öl- und Gas-, Bau- und Automobilindustrie. Der gesamte Aufbau ist einfach und die Maschinen können leicht repariert und ersetzt werden.

Das SiC-Hochfrequenz-Schweißgerät mit geringem Leitungsverlust. Dies sorgt für eine hohe Effizienz der Maschine. Aufgrund des geringen Widerstands der SiC-Komponenten beträgt der Leitungsverlust des SiC-HF-Schweißgeräts nur 15 % desjenigen des MOSFET-Geräts. Das SiC-HF-Schweißgerät mit geringem Schaltverlust. Die hohe Schaltgeschwindigkeit reduzierte die Schaltverluste, verbesserte die Effizienz der Maschine und die Zuverlässigkeit.