Wachsausschmelzverfahren - Import Export

Wir fertigen Stahlfeinguß im Wachsausschmelzverfahren. In diesem jahrtausendealten Verfahren wird zunächst ein Metallwerkzeug erstellt, mit dem ein Wachsmodell des späteren Gußteils hergestellt wird. Mehrere dieser Wachsmodelle werden an ein Anbausystem, zu einer sogenannten „Traube“, zusammengesetzt. Diese Traube wird mit einem Keramiküberzug versehen. Nach dem Ausschmelzen des Wachses aus dieser keramischen Form kann der entstandene Hohlraum mit Metall ausgegossen werden. Der Gießer erhält eine Traube aus Stahl. Die fertigen Gußteile werden vom Anbausystem getrennt und von Keramikresten befreit. Das Gußteil ist zur Weiterverarbeitung bereit. Die Vorteile des Feingußverfahrens liegen in einer hohen Oberflächengenauigkeit, einer hohen Detailgenauigkeit und sehr geringer Maßtoleranz. Vielfach kann hierdurch eine nachfolgende mechanische Bearbeitung entfallen. Im Idealfall entsteht schon mit dem Rohteil ein einbaufertiges Produkt.

Unbegrenzte Gestaltungsfreiheit bei komplexen Geometrien zeichnet das Feingussverfahren aus. Zudem bietet es eine breite Auswahl an Werkstoffen bei einer hohen Oberflächengüte.

Wachsaufbereitung und Wachsformen (Spritzguss & Extrusion) für Guss-/Feingussteile nach dem Wachsausschmelzverfahren.

Unsere Guss- und Fertigungsdienstleistungen fertigen maßgeschneiderte Schmuckstücke mit verschiedenen Techniken, wie z. B. Wachsausschmelzverfahren, Handfertigung oder CAD/CAM-Verfahren. Unser Expertenteam aus Kunsthandwerkern stellt sicher, dass jedes Stück sorgfältig und nach höchsten Standards gefertigt wird, was zu einer atemberaubenden, einzigartigen Kreation führt.

Kosten liegen deutlich tiefer im Vergleich zum Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) Gestaltungsfreiheit wie beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) Qualität der Teile ähnlich Sandguss

Die Grundidee des Lostwax-Gusses wird schon seit der Bronzezeit angewendet. Damals waren Bienenwachs und Lehm im Einsatz. Heute werden moderne industrielle Wachse für die Herstellung der keramischen Gussform verwendet. Dieses moderne Wachsausschmelzverfahren erlaubt rentables Arbeiten schon bei geringen Stückzahlen. Die heute erreichbare Genauigkeit ermöglicht den Guss einbaufertiger Teile. Umfangreiche Gestaltungsmöglichkeiten machen das Verfahren zu einer Alternative bei Werkstücken mit hohem Zerspanungsaufwand sowohl bei Klein- wie auch Großserien.

Alu-Druckguss bis 1.650t Schließkraft Zink-Druckguss bis 315t Schließkraft Magnesium-Druckguss bis 800t Schließkraft Sand -und Kokillenguss Messing Druckguss Edelstahl-Feinguss Hersteller & Systemlieferant von: -Alu-Druckguss bis 1.650t Schließkraft -Zink-Druckguss bis 315t Schließkraft -Magnesium-Druckguss bis 800t Schließkraft Handel -und Beschaffung von: -Sand -und Kokillenguss -Messing Druckguss -Edelstahl-Feinguss aus Wachsausschmelzverfahren

Durch Feingießen werden komplizierte Bauteile wirtschaftlich gefertigt und Formgebungen erreicht, die mit anderen Verfahren in der Qualität nicht möglich sind! Als Feinguss bezeichnet man die Herstellung von kleinen Gussteilen (bis 100kg) nach dem Wachsausschmelzverfahren. Die durch Präzisionsguss gefertigten Gussstücke zeichnen sich aus durch Detailstärke, Maßgenauigkeit und hohe Oberflächenqualität. Häufig kann auf die spanende Bearbeitung oder das Schweißen von Baugruppen verzichtet werden. Die gegossenen Teile sind in der Regel einbaufertig oder erfordern sehr selten eine Bearbeitung. Wir liefern nur über unsere eigenen Vertragsgiessereien.

bis 30kg Stückgewicht

Wir fertigen Skulpturen, Schrift- und Gedenktafeln, sowie Reliefs im Sandguss und Wachsausschmelzverfahren in Bronze, Messing und Leichtmetall. Unsere Betriebseinrichtung ermöglicht es uns, auch überlebensgroße Objekte zu fertigen.

Werkstoffe: Unlegierter und legierter Stahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Nickel + Kobaltlegierungen Stahl und Edelstahlfeinguss Wachsausschmelzverfahren Werkstoffe: Unlegierter und legierter Stahl Werkzeugstahl Edelstahl Nickel + Kobaltlegierungen Serien: 50-5.000.000 Stk. Teilgewicht: 0,005-30 kg Abmessungen: bis 450 mm Formenbau: Verarbeitung aller gängigen CAD-Daten Mechanische Bearbeitung: Drehen und Fräsen auf CNC-Zentren Gleitschleifen, Räumen Kontrolle: Spektralanalyse, 3-D Messmaschine, Rissprüfung, Profilprojektor Farbeindringprüfung, Druckprüfung, Röntgen auf Wunsch Wärmebehandlung: Glühen, Einsatzhärten, Vakuumhärten, Tenifer, Nitrieren Oberflächenbehandlung: Elektropolieren, passivieren, Strahlen mit Glas, Edelstahlkorund, Sand dekoratives Schleifen und Polieren Baugruppenmontage