Mischmaschinen und Mühlen - Nahrungsmittelindustrie - Import Export

NUOVA GUSEO – Spezialist für Mühlen, Mischer, und Handschuhboxen In Ergänzung zu den Zentrifugen von COMI CONDOR und den Nutsche-Filtern / Vakuumtrocknern von DCM fertigt NUOVA GUSEO Maschinen und Zubehör für die weiterführende Verarbeitung von Schüttgütern. Das Produktportfolio umfasst: •Mühlen (Hammer-, Sieb- und Luftstrahlmühlen) •Handschuhboxen (Isolatoren, glove boxes) •Horizontale und vertikale Mischer •Schneckenförderer •Dosiergeräte, Wäge- und Abfülleinheiten Der norditalienische Hersteller NUOVA GUSEO blickt auf eine erfolgreiche, fast 100-jährige Geschichte zurück, in welcher er Anlagen für die Lebensmittelindustrie, Pharmazie, Kosmetik, Chemie und Bergbau realisiert hat. Individuelle Lösungen nach Kundenvorgaben, auch Spezialmaschinen, runden das Firmenprofil ab.

Mit der Entwicklung der DYNO®-MILL ECM-AP hat WAB erneut ihre Innovationskraft unter Beweis gestellt. Diese Hochleistungs-Rührwerkskugelmühle verfügt über ein vollkommen neu entwickeltes Mahlkörperabtrennsystem für schwierigste Mahlgüter. Eine der herausragenden Eigenschaften des patentierten Separationssystems der DYNO®-MILL ECM-AP Baureihe ist der Selbstreinigungseffekt: Damit können Siebverstopfungen vermieden werden. Produktionsunterbrechungen zur Siebreinigung werden somit selten – je nach Produkt ein erheblicher Vorteil. In der DYNO®-MILL ECM-AP Hochleistungs-Rührwerkskugelmühle steckt die ganze Erfahrung aus dem Hause WAB.

Hochpräzisionsmühle für Gewürze und Kaffee mit gehärtetem Edelstahl-Mahlwerk, für diverse Mahlgrade von Filterkaffee bis zu türkischem Kaffee.

Der Anwendungsbereich erstreckt sich von der Verarbeitung viskoser Komponenten bis hin zu pastösen, schwerfließenden Produkten. Die Bandbreite der Einsatzmöglichkeiten im Food-Bereich ist sehr groß. Ebenso gibt es auch Anwendungen in der Pharmaindustrie. Die konische Bauform gestattet einen hohen Grad an rückstandsfreier Entleerung. Das Nassmischersystem ist ein vertikales Mischsystem für diskontinuierliche Prozesse. Die Geometrie des konischen oder auch zylindrischen Mischbehälters, die Anordnung und Form der Werkzeuge sowie deren Umfangsgeschwindigkeit sind in allen Baugrößen so aufeinander abgestimmt, dass eine effektive Vermischung der Komponenten erzielt wird. Je nach Aufgabenstellung werden die einzelnen Mischwerkzeuge sowohl zum Materialtransport als auch für Dispergier- und Desagglomerationsvorgänge kombiniert. Die Einbauhöhe im Behälter kann dabei variabel eingestellt werden. Über einen verstellbaren Umlenker kann die Produktbewegung gezielt beeinflusst werden.

Das Labormodell komplettiert die bewährte Baureihe der Lödige-Mischgranulatoren. Im Labor-Mischgranulator können die gleichen Prozessschritte wie in den Produktionsmaschinen durchgeführt werden: — Mischen — Befeuchten — Granulieren — Temperieren (über Doppelmantel) Der Labor-Mischgranulator wird betriebsbereit mit CE-Konformitätserklärung geliefert. Die Baugrößen entnehmen Sie bitte dem Maschinen-Flyer. Am Boden des vertikalen, zylindrischen Mischbehälters rotiert ein dreiflügeliges Mischwerkzeug, dass das Mischgut in einen trombenförmigen Umlauf versetzt. Es werden sehr kurze Mischzeiten und eine hervorragende Mischgüte erreicht, selbst wenn die Produktkomponenten extreme Unterschiede aufweisen. Der separat angetriebene Messerkopf (nur bei 5-, 10- und 15-l-Behälter) dient bei Bedarf zum Aufschließen von Agglomeraten, zur gleichmäßigen Befeuchtung, Feuchtgranulierung und zur strichreinen Einmischung von Farbstoffen.

Der Pflugschar®-Mischer für Chargenbetrieb arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren Pflugschar-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so konstruiert sind, dass sie die Mischkomponenten gegen die Gravitationskraft aus dem Produktbett radial in den freien Mischraum schleudern und gleichzeitig in axialer Richtung bewegen. Durch die Erfassung der gesamten Mischgutmenge wird eine intensive Vermischung und kurzen Verweilzeiten erreicht, bis das fertige Mischgut über die Entleeröffnung den Mischer verlässt. Anwendungsspezifische Gestaltung der Mischwerkzeuge und Anpassungen der Mischwerks-Drehzahl erlauben einen flexiblen Einsatzbereich. Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel erhöht die Turbulenz in der Mischzone. Dies stellt die Vermischung feinster Partikel in kleinster Menge sicher und ermöglicht auch das Aufschließen von Agglomeraten.

Der CoriMix® ist ein horizontaler, schnelllaufender, kontinuierlich arbeitender Mischer für große Durchsatzmengen, der speziell für die homogene Einmischung von flüssigen in pulvrige Schüttgüter entwickelt wurde. Das System basiert auf der hohen Drehzahl des Mischwerks mit einer Umfangsgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge von bis zu 50 m/s. Das Produkt wird in einer Ringschicht durch den Mischraum geschoben. Die Verweilzeit ist extrem kurz. Die gesamte Scherintensität im Prozess kann durch die Wahl und Einstellung der Mischwerkzeuge an die Anforderungen des Produktes angepasst werden. Flüssigkeiten werden direkt über spezielle Zugabesysteme in die Ringschicht eingeleitet – entweder von außen tangential durch die Trommelwand oder innen über eine Hohlwelle mit speziellen Werkzeugen. Die Benetzung von Mischerwand und Welle wird weitestgehend vermieden. Der Verteilungseffekt kommt dem eines Düseneinsatzes gleich ohne die Gefahr der Verstopfung.

Besalzung und Coating finden bei gleichzeitiger Vertikalförderung statt. Eine polierte Edelstahlspirale verringert die Produktanhaftung an ihrer Oberfläche. Gute Durchmischung bewirkt eine gleichmäßige Optik und eine angenehme Geschmacksverteilung auf dem Produkt. Die verfahrbare Anlage kann unabhängig von dem Röster vor oder nach der Röstung eingesetzt werden. Parameter wie Salz- und Ölmenge, Neigung der Spirale sowie Spiraldrehzahl können über eine moderne Steuerung präzise eingestellt werden. Die Kapazität unserer Anlagen liegt bei bis zu 2.500 kg/h (Pistazien, Mandeln, Cashewkerne u.a.). Dank ihrer modularen Bauweise sind sie klein, kompakt, und extrem flexibel einsetzbar. Sie sind leicht zu bedienen und benötigen für den Betrieb lediglich eine 32 A CEE-Steckdose und einen ¾“ Wasseranschluss. Unsere Besalzungs- und Coatinganlagen verfügen über eine integrierte Cleaning-In-Place-Einrichtung für die einfache Reinigung.

Die neue FRITSCH PULVERISETTE 11 ist die ideale Messermühle zur sehr schnellen schonenden Zerkleinerung und Homogenisierung sowohl feuchter, öliger und fettiger als auch trockener, weicher, mittelharter und faseriger Proben. Das macht sie zum perfekten Allrounder mit vielen Vorteilen für die Probenvorbereitung in den Bereichen Lebensmittel- oder Futtermittelprüfung, Pharma und Chemie und vielen weiteren Einsatzfeldern. Ihre Vorteile mit der Messermühle PULVERISETTE 11: -Extrem schnelles Zerkleinern, Homogenisieren und Mischen -Extra starke Motorleistung bis 1250 Watt -Max. Aufgabengröße 40 mm, Endfeinheit < 300 µm -Messerklingen mit bis zu 4 Schneiden – bis zu 56.000 Schneidvorgänge pro Minute -Bis 1.400 ml Nutzinhalt des Mahlbehälters plus Vario-Deckelsystem für variables Volumen -20 SOPs speicherbar und USB-Schnittstelle zur SOP-Verwaltung -Dauer-, Revers- und Intervallbetrieb -Einfache Reinigung und sicheres Arbeiten dank Profiqualität

Für schonend gründliches Mischen von Nahrungsmitteln, Chemie, Pharma, Kosmetik, Kräuter uvm. Premium V4A Edelstahl - Made in Germany