Formen und Modelle - Import Export

Wir fertigen und liefern Blechformteile nach Aufmaß oder Zeichnung, auf Wunsch mit Dokumentation und Barcode-Etikettierung. verzinktes Stahlblech Aluminiumblech Alu-Zink Blech Edelstahl Kupfer Zink

Als Ergänzung der konventionellen Formherstellung durch Handformen oder Maschinenformen, können wir Ihnen die Erstellung von Gießformen und Kernen im Einzelteil- und Kleinserienbereich im Rapid Forming-Verfahren anbieten. Ohne vorherige Herstellung einer Modelleinrichtung können wir nach einer konstruktiven Anpassung Ihrer 3D-Daten des gewünschten Gussteils, komplette Gießformen in kürzester Zeit durch additive Fertigung herstellen und abgießen. Besonders geeignet ist das Rapid Forming-Verfahren daher • bei sehr kurzen Terminvorgaben • im Entwicklungsstadium (keine Modellkosten) • grundsätzlich bei sehr filigranen und komplexen Geometrien Dabei beschränkt sich das Verfahren nicht auf kleine Gussteile sondern ist derzeit für Formen mit den Abmessungen (LxBxH) 4.000 x 2.000 x 1.000 Millimetern geeignet. Sprechen Sie uns an! Unsere kompetenten Mitarbeiter stehen Ihnen Rund um das Thema Rapid Forming gerne zur Verfügung.

Ganz gleich, ob Sie Gussteile in großen oder kleinen Stückzahlen oder gar einen Prototypen bei uns in Auftrag geben: Wir bei Esterer reagieren flexibel auf Ihre Anforderungen und bieten Ihnen, unseren Kunden, bestmöglichen Service und hochwertige Gussprodukte zu wirtschaftlichen Konditionen. Grundlage hierfür bildet nicht zuletzt unser breites Spektrum an Herstellungsverfahren von Gießformen. Entsprechend Ihrer Auftragsgröße und den produktspezifischer Anforderungen, wählen wir die für Sie kostengünstigste und effektivste Methode aus. Große Unterschiede in der Wandstärke, feine Kerngeometrien oder dünnwandige Gussteile? Kein Problem! Unsere qualifizierten Mitarbeiter realisieren Ihre Wünsche mithilfe hochwertiger und erprobter Hilfsstoffe. Größtmögliche Flexibilität erreichen wir zudem durch Formanlagen, die für häufige Modellwechsel ausgelegt sind und eine hohe Wiederholungsgenauigkeit garantieren.

Neben der Wirtschaftlichkeit bei mittleren und großen Stückzahlen, zeichnet sich diese Methode vor allem durch eine hohe Reproduzierbarkeit bezüglich Abmessung und Oberflächenbeschaffenheit aus. Daneben sorgen unsere qualifizierten Mitarbeiter in Formerei und Schmelzbetrieb für eine fortlaufende Optimierung von Werkstoff und Stückzahl - für eine höhere Effizienz, einen geringeren Ressourcenverbrauch und eine maßgebliche Kosteneinsparung für unsere Kunden. In der Maschinenformerei arbeiten wir nach dem Furanharz-Verfahren mit Kastengrößen bis 850 x 850 x 600 Millimeter bzw. bis 1.080 x 610 x 600 Millimeter und Stückgewichten bis zu 150 Kilogramm.

Entsprechend groß ist unser Leistungsspektrum bis zu einer Kastengröße von maximal 2.800 x 2.800 x 1.600 Millimetern und Stückgewichten von 1.000 Kilogramm im Stahlguss und 4.000 Kilogramm im Gusseisen. Wir arbeiten in der Handformerei nach dem Furanharz-Verfahren und lassen Ihren Auftrag von Fachkräften ausführen, die in besonderem Maß für anspruchsvolle manuelle und kreative Tätigkeiten qualifiziert sind.

Wachsaufbereitung und Wachsformen (Spritzguss & Extrusion) für Guss-/Feingussteile nach dem Wachsausschmelzverfahren.

Herstellung von Formen und Modellen. Seit 1964 sind wir ein wertvoller Partner der Kunststoffindustrie. Unsere Stärke liegt in der Herstellung von Formen und Modellen. Partikelschaumformen bilden dabei unsere Kernkompetenz.

wir fertigen auf unserem modern eingerichteten Maschinenpark sämtliche Werkzeug- und Vorrichtungsteile mit höchster Genauigkeit im µm Bereich. Bearbeitung aller elektrisch leitfähigen Materialien wie z.B. Stahl, Kupfer, Messing, Titan, Aluminium, … Hartmetallteile in allen Variationen Aktive Komponenten für den Werkzeugbau und Formenbau Feinwerktechnische Spezialteile Prototypenfertigung Bearbeitung von Sonderlegierungen

Wir konstruieren und fertigen Kunststoffspritgusswerkzeuge im eigenen Haus, oder je nach Kapazitätssituation, im erprobten Partnernetzwerk.

Im Formenbau stehen uns modernste Bearbeitungsverfahren und Maschinen zur Verfügung: Benötigen Sie einen Einblick in das Firmenprofil von MIDENA? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Verfahren CNC-Fräsen CNC-Drehen CNC-Koordinatenschleifen Koordinatenbohren Senkerodieren Rundschleifen Tieflochbohren Beratung Wir beraten Sie gern, von Ihrer ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Wir können die Erfahrungen aus der Zusammenarbeit mit unseren Partnern einbringen Konstruktion Erstellung von Konstruktionen mit modernen CAD-Programmen Erstellung von Artikelzeichnungen nach Kundenmuster oder Skizze Werkzeugfertigung bis zu 500 mm x 800 mm Werkzeugabmusterung Werkzeugreparatur

Entwickeln- Konstruieren- Produzieren.....eine wachsende Aufgabe im modernen Werkzeug- und Formenbau sowie in der Serienfertigung. Komplexe und einfache Qualitätsteile stellen immer neue Anforderungen an den Werkzeugbau. Dieser Herausforderung stellen wir uns mit Know-How aus Erfahrung, fortwährender fertigungstechnischer Optimierung und kundenorientierter Flexibilität.

Unsere Formentechniker gehören zu den kompetenten Ansprechpartnern für Ihre Designvorstellung rund um Ihr künftiges Produkt. Ihre Wertschöpfung beginnt mit der Auswahl der richtigen Betriebsmittel. Weil die frühzeitige Abstimmung zwischen ihrem Konstrukteur und unseren Mitarbeitern fast immer zu einer technologisch verbesserten und wirtschaftlicheren Lösung führt. Deshalb möchten wir schon bei der konstruktiven Auslegung beratend und unterstützend tätig werden. Nur dann können wir unsere Erfahrung nutzbringend einsetzen. Sie stellen uns ihre 3D Daten bereit und wir liefern verbindliche Auslegungsempfehlungen Absicherung von zugesicherten Bauteileigenschaften Erstellung von Ansichts- und Funktionsmustern Prototypen Integration von Funktionsgeometrien in Ihr Bauteil modulare Werkzeug-Auslegung für Variantenerzeugung.

Durch unseren eigenen Formenbau im Haus können wir Ihnen einen hohen Qualitätsstandard, kurze Entschei- dungswege und große Flexibilität garantieren. Als Hersteller von Prototypen bis zur Serienproduktion, können wir als Komplett-Anbieter unsere vielseitigen Kompetenzen in Ihre Aufgabenstellungen einbringen. Dabei ist das Denken in Lösungen für uns selbstverständlich. Zeitvorteil durch Gesamtleistung

Wir fertigen für Sie präzise Formteile.

ZMT ist einer der führenden deutschen Spritzgusswerkzeugehersteller in Shenzhen. Wir sind spezialisiert auf das Design, die Konstruktion, den Bau und die Produktion von hochwertigen Spritzgussformen . CNC-Fräsen, HSC-Fräsen, CNC-Drehen, Draht- und Senkerodieren, Flach-, Rund- und Koordinatenschleifen stehen für Qualität und Präzision. Unsere Bearbeitungsmaschinen sind automatisiert und können somit rund um die Uhr laufen. Das ist besonders kosteneffizient für kurze Projektlaufzeiten. Unsere technische Ausstattung erlaubt es uns, Formen mit einem maximalen Gewicht von 15 Tonnen herzustellen. Equipment: CNC-Fräsemaschine Maschinenpark: Drahterodieren/Senkerodieren Spritzgussmaschinen: Spritzgießen von 60T bis 470T

Der hauseigene Formenbau hat den entscheidenden Vorteil, dass – anders als beim externen Formenbau – keine langwierigen Abstimmungs

Für komplexe Aufgabenstellungen.

Eine unserer Kernkompetenzen ist die Herstellung von Heißpresswerkzeugen, die zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen aus GFK und CFK, wie z. B. Innenverkleidungen von Flugzeugkabinen, Außenverkleidungen von Nutzfahrzeugen sowie Unterbodenverkleidungen von Pkws verwendet werden. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Erstellung von Umform-/Stanzwerkzeugen für dünnwandige Abschirmbleche aus Aluminium und Edelstahl. Für ein optimales Schnittbild sorgen hier Präzisionswerkzeuge mit einem Schneidspalt von nur 0,02 mm. Mit der Herstellung von Heißsiegelwerkzeugen zum Aufsiegeln von Abschirmblechen auf die entsprechenden Kunststoffteile bieten wir unseren Kunden vom Umformen/Stanzen bis zum Heißsiegelprozess die gesamte Betriebsmittelperipherie aus einer Hand.

Formenbau, Prototyping, Entwicklung & Konstruktionen Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Mit vielen unserer Kunden verbinden uns langjährige Entwicklungspartnerschaften. Werkzeugbau Die Produktion von Kunststoffteilen steht und fällt mit der Qualität der Spritzgusswerkzeuge. Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen auch weiche Werkzeuge oder Formeinsätze in unseren Stammformen für Prototypen oder Kleinserien. Zudem haben wir jahrelange Erfahrung mit der Werkzeug-Beschaffung aus Asien und Europa.

Formenbau unter der Regie von Groß Druckguss basiert auf jahrelanger Erfahrung, aktuellem Know-How sowie neuesten Technologien, auf die wir bei der Herstellung neuer Formen zurückgreifen. Wir fertigen ca. 20 % der neuen Formen intern an, können aber unser Angebot im Formenbau durch die Mitarbeit von zuverlässigen Partnern nach Ihren Wünschen erweitern. Als Grundlage für Aufbau, Gestaltung, Auslegung und Herstellung, sowie Reparatur der Druckguss-Formen und Vorrichtungen dienen unsere langjährigen im laufenden Produktionsprozess erworbenen Erfahrungen. Durch unseren modern ausgestatteten Formenbau sind wir in der Lage Ihre hohen fertigungstechnischen Ansprüche umzusetzen, flexibel zu reagieren und auch zeitkritische Projekte umzusetzen.

Professionelle Herstellung einer Form, mit der Sie in der Lage sind Ihr Produkt zu den wirtschaftlichsten Bedingungen in einer hervorragenden Qualität herstellen zu können. Wir begleiten Sie sehr gerne von der ersten Idee bis hin zum fertigen Werkzeug mit unserem Wissen und unserer langjährigen Erfahrung aus vielen zahlreichen Projekten. Ob es sich bei Ihrem Projekt um technische und/ oder optische Teile handelt, beim Formenbau kennen wir uns aus! Und zu Ihrer Sicherheit verlässt alles unser Haus nur geprüft und auf Termin!

Unser Formen- und Werkzeugbau hat sich auf die Konstruktion und Fertigung von Prototypen- und Kleinserien- werkzeugen spezialisiert.

Die Eigenschaften unserer leistungsstarken Polyurethan-Werkstoffe Vulkollan®, Vulkocell®, Diepothan® , Diepocell® und Diepolast® sind so vielseitig wie bei keinem zweiten Elastomer. Erfahrung aus über 40 Jahren in der Verarbeitung von Heißgießelastomeren, ein moderner Produktionsstandort, hoch qualifizierte und engagierte Mitarbeiter und ein strenges Qualitäts- , Energie- und Umweltmanagement basierend auf DIN ISO 9001, 14001 und 50001 sind die Grundsteine für unsere kundenspezifischen Produktentwicklungen. Ein hohes Maß an Flexibilität, konstruktiver Kreativität und eine gute Kenntnis der Märkte helfen uns, Ihre Wünsche in Form zu bringen. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zum serienreifen Produkt – von der Einzelfertigung bis zu großen Serien.

Wir fertigen für Sie Werkzeuge zur Herstellung von EPS- und EPP-Teilen. In folgenden Branchen sind wir tätig: Technische Bauteile Ladungsträger Bauindustrie Gießereitechnik Spielwarenindustrie Automotive

Unsere Fachleute sind in allen Verfahren zuhause und unser Formenbau realisiert Blasformen für alle bekannten Herstellungsverfahren.

Das Konstrukteur Team ist fachlich qualifiziert im Umgang mit UG, Pro E Software, und Standrad HASCO, Meusburger, DME. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Die Vakuum-Injektion mit Folie kann als „Light“-Variante des RTM-Verfahrens bezeichnet werden. Bei diesem Verfahren wird das Formwerkzeug mit Fasermaterialien ausgelegt. Danach wird flüssiges Harz in die einschalige Form eingesaugt beziehungsweise injiziert, die mit einer Vakuumfolie verschlossen ist. Beim Vakuum-Injektionsverfahren ist die Fließgeschwindigkeit des Harzes wesentlich geringer als beim RTM-Prozess. Das Vakuum wird mit etwa 0,6 bis 0,8 bar erzeugt. Das fertige Bauteil hat im Gegensatz zum RTM-Verfahren mit geschlossenen Formen nur eine einseitig glatte Oberfläche. Die Vorteile der Vakuum-Injektion/-Infusion: - Relativ geringe Formkosten - Hohe Laminatqualität - Für Prototypenfertigung geeignet - Einzelteile sowie kleine bis mittlere Serien

Das Twinsheet-Thermoformverfahren unter Verwendung von vernetztem PO-Schaumstoff zur Herstellung von Luftführungskanälen wurde von TROCELLEN entwickelt und hat sich als technisch und kommerziell interessante Alternative zu herkömmlichen blasgeformten Luftführungskanälen erwiesen. Dank des einzigartigen Know-Hows von TROCELLEN und der fundierten Kundenberatung hinsichtlich einer optimalen Materialauswahl und Prozessparameter in Verbindung mit hervorragend geeigneten vernetzten PO-Schaumstoffen ist TROCELLEN der bevorzugte Partner für Hersteller von seriellen Twinsheet-Luftführungskanälen sowie für Automobilhersteller.

Konstruktion und Produktion von Lehren, Werkzeugen und Formen für Tiefziehen, Spritzgießen und Guss. CAM Freiformflächenbearbeitung für Prototypen aus Faserverbundwerkstoffen.