Fayencen - Import Export

Keramikzünder eignen sich einfach am besten zum Anzünden von Pellet- und Biomassebrennern. Sie verbrauchen nur einen Bruchteil der Energie, die Heißluftgebläse und Zündgebläse benötigen, und zünden alle Brennstoffarten. Ideal für Holzpellets, Hackschnitzel, Stroh, Mais usw. Mit einer deutlich höheren Temperatur, etwa doppelt so hoch wie bei herkömmlichen Produkten mit Metallmantel, reduzieren sich die Zündzeiten auf nur 60 Sekunden. Dadurch sind sie deutlich sparsamer im Einsatz.

INNOVACERA bietet seinen Kunden eine große Auswahl an vakuumdichten, hermetisch abgedichteten Keramik-Metall-, Glaskeramik- und Glas-Metall-Komponenten. Keramik-Metall-Dichtungsprodukte weisen nicht nur die Eigenschaften von Keramik mit hoher Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, sondern verfügen auch über die Festigkeit und Zähigkeit von Metall. Sie werden häufig in der elektronischen Luft- und Raumfahrt, der medizinischen Industrie und anderen Anwendungen eingesetzt.

Die porösen Keramikfilter von Innovcera bestehen aus Aluminiumoxid und Siliziumkarbid. Die starke, gleichmäßig poröse Keramik weist eine offene Porosität von 40–50 % mit einer gewundenen Porenstruktur auf und ist in Porengrößen von 1 bis 100 Mikrometer erhältlich.

Innovacera fertigt kundenspezifische und standardmäßige Keramikreflektordesigns für Blitzlampen, Dauerstrichlaser, diodengepumpte Laser und Märkte für Schönheitschirurgie. Der Keramikreflektor besteht aus hochreiner poröser Aluminiumoxidkeramik mit einem Al2O3-Gehalt von 99 % und wird häufig für langlebige Laserreflektoren verwendet. Dieses Material wird bei hohen Temperaturen gesintert, um eine kontrollierte Porosität zu erreichen.

Innovacera liefert präzisionsmetallisierte Keramikkomponenten aus Aluminiumoxidkeramik für die Militär-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Durch Sprüh-, Nadel- und Pinselbeschichtungen oder Siebdruck ermöglichen uns unsere Fähigkeiten die Metallisierung auf flachen, zylindrischen und komplexen Keramikkörpern. Moly-Mangan ist das typische Grundbeschichtungsmaterial für die Metallisierung.

Mit seinen Eigenschaften der elektrischen Isolierung und hervorragenden Wärmeleitfähigkeit ist Aluminiumnitrid (AlN)-Keramik ideal für Anwendungen, bei denen Wärmeableitung erforderlich ist. Darüber hinaus wird es für Komponenten von Halbleiterverarbeitungsgeräten verwendet, da es einen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) nahe dem von Silizium und eine ausgezeichnete Plasmabeständigkeit aufweist.

Hexagonales Bornitrid hat eine ähnliche Mikrostruktur wie Graphit. Bei beiden Materialien ist diese Struktur aus Schichten winziger Plättchen für eine hervorragende Bearbeitbarkeit und geringe Reibungseigenschaften verantwortlich. Wir nannten es hexagonales Bornitrid (HBN) oder weißen Graphit.

Aluminiumoxid-Keramikheizungen werden durch die Anwendung einzigartiger Metallisierungs- und Keramiklaminierungsverfahren hergestellt. Aufgrund der fortschrittlichen Fertigungstechniken, die im elektrischen Element zum Einsatz kommen, können Aluminiumoxid-Heizgeräte eine höhere Zuverlässigkeit als je zuvor bieten. Zu den aktuellen Anwendungen gehört der Einsatz als innovativer Heiztyp in der Automobil-, Medizin- und Halbleiterindustrie.

Aluminiumoxidkeramik (Aluminiumoxid oder Al2O3) ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator und eines der am häufigsten verwendeten modernen Keramikmaterialien. Darüber hinaus ist es äußerst verschleiß- und korrosionsbeständig und eine Industriekeramik, die nur durch Diamantschleifen geformt werden kann. Der Schmelzpunkt liegt mit 2.072 °C sehr hoch und es ist sehr hart. Aluminiumoxidkomponenten können in großem Umfang in der Elektronik, in Pumpenkomponenten und in Automobilsensoren eingesetzt werden.

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Dank unserer hochmodernen Ausrüstung können wir eine Vielzahl von Keramikdienstleistungen anbieten, darunter: Isostatisches Pressen Trockenpressen Spritzguss Keramikbearbeitung vor und nach dem Brand Präzisionsschleifen und Bearbeiten CNC-Keramikbearbeitung und -schleifen Läppen und Polieren Keramische Metallisierung Sehen Sie sich die große Auswahl an technischen Keramikmaterialien an, die Innovacera zu bieten hat, darunter Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Borkarbid, Bornitrid, Siliziumkarbid und Siliziumnitrid.

Aluminiumoxid, Aluminiumnitrid und Berylliumoxid sind einige gängige Materialien, die wir metallisiert haben. Nach der Metallisierung wird eine dünne oder dicke Metallschicht auf die metallisierte Schicht aufgetragen, um deren Benetzbarkeit zu verbessern und die Substanz für nachfolgende Lötvorgänge vorzubereiten. Diese Komponenten werden in einer Vielzahl von Branchen häufig eingesetzt.

Die Herstellung technischer Keramik gliedert sich in mehrere einzelne Produktionsschritte mit jeweils unterschiedlichen Verarbeitungsmöglichkeiten. Durch die Kombination dieser Verarbeitungsarten, kombiniert mit der Verwendung unterschiedlicher Rohstoffe, entstehen Keramiken mit unterschiedlichen Grundeigenschaften.

Max. 2 Wochen Lieferzeit Zuverlässige Datenübertragung in der CAD/CAM-Bearbeitung auch für 3D- und freie Geometrien Präzisionsbearbeitung mit CNC-Fräsmaschinen Prototyp und Serie mit gleichen Materialeigenschaften Komponenten mit technischen Toleranzen, einbaufertig DIE FÜR DAS RAPID PROTOTYPING VERFÜGBAREN MATERIALIEN Aluminiumoxid Aluminiumnitrid Siliziumkarbid Siliziumnitrid Wolframcarbid Zirkoniumoxid Poröse Keramik Cordierit Andere Materialien

Der Keramikheizkern von INNOVACERA wird häufig in Lötkolben- und Stationsanwendungen eingesetzt. Nutzen Sie unsere einzigartige Keramik-Laminierungstechnologie und ermöglichen Sie Ihren Kunden, die Größe des Heizgeräts zu minimieren und gleichzeitig die maximale Wattleistung beizubehalten, um eine schnelle Aufheizrate zu unterstützen. INNOAVCERA arbeitet mit jedem Kunden zusammen, um Open-Source-Tools oder maßgeschneiderte Designs bereitzustellen, um Ihre individuellen Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Pyrolytisches Bornitrid ist eine Qualität von hexagonalem Bornitrid. Es wird durch den chemischen Dampfabscheidungsprozess hergestellt, um seinen festen Körper zu erzeugen, und alle Bornitridkristalle wachsen parallel zur Oberfläche, auf der der Dampf abgeschieden wird.

DBC-Keramiksubstrat , kurz für Direct Bonded Copper Ceramic Substrate, ist ein fortschrittliches Material, das aus einem Keramiksubstrat (typischerweise Al2O3 oder AlN) und Kupfer besteht, die durch einen untereutektischen Prozess fest miteinander verbunden sind. Diese einzigartige Materialkombination führt zu einem Substrat mit außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit, geringer Wärmeausdehnung, hoher Festigkeit und ausgezeichneter Benetzbarkeit für Lötanwendungen.

Innovacera -Keramikklingen sind für Hochleistungs- und Präzisionsschneidprozesse in verschiedenen Bereichen konzipiert, darunter Film und Folie, Medizintechnik, Verarbeitung oder Montage elektronischer Komponenten. Marktführer auf der ganzen Welt haben sich für unsere Schlitzklingen aus massiver Keramik entschieden, um ihre Schneidanwendungen zu verbessern.

Zirkonoxid ist eine sehr starke Industriekeramik mit hervorragenden Eigenschaften hinsichtlich Härte, Bruchzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Es löst das häufigste Merkmal von Keramik – die hohe Sprödigkeit. Seine einzigartige Beständigkeit gegen Rissausbreitung und seine hohe Wärmeausdehnung machen es zu einem hervorragenden Material für die Verbindung von Keramik und Metallen wie Stahl. Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften von Zirkonoxid wird es manchmal als „Keramikstahl“ bezeichnet.

Die Keramik-Sauerstoffsensor-Heizung von Innovacera eignet sich für den Einsatz in Sauerstoff-Lambdasonden von Bosch, Denso, Delphi, NTK und NGK. Sauerstoffsensoren dienen zur Überwachung der Sauerstoffmenge im Abgasstrom des Fahrzeugs, während die Keramikheizung eine wichtige Rolle beim O2 spielt Sensor.

Einige extreme Umgebungen erfordern einen hohen elektrischen Widerstand zusätzlich zu außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit, hoher Abrasivität und thermischen Wechselwirkungen bei hohen Temperaturen. Um dieses Problem zu lösen, bietet Innovacera heißgepresstes Aluminiumnitrid-Keramikmaterial als Lösung an.

Direkt plattiertes Kupfer (DPC) ist eine neueste Entwicklung auf dem Gebiet der Leiterplatten mit Keramiksubstrat. Bei diesem Verfahren wird mittels Magnetron-Sputtering-Technologie eine Metallschicht (Ti/Cu-Target) auf der Oberfläche des Keramiksubstrats abgeschieden, was zu unterschiedlichen Kupferdicken führt von 10 µm bis 130 µm und dann Fotolithografie zur Bildung von Schaltkreismustern. Galvanisieren wird verwendet, um die Lücken zu füllen und die Metallschaltkreisschicht zu verdicken, und die Lötbarkeit und Oxidationsbeständigkeit des Substrats werden durch Oberflächenbehandlung verbessert. Schließlich wird der Trockenfilm entfernt und die Keimschicht geätzt, um das Substrat fertigzustellen.

Die Siliziumnitrid-Heizelemente von INNOVACERA haben normalerweise eine rechteckige Form. Diese Heizgeräte verfügen über eine große Betriebszone bis 1000 Grad C und eine Kaltzone im Kontaktbereich. Der gekapselte Anschluss kann Kurzschlüsse durch leitfähige Verunreinigungen verhindern. Sie können mit oder ohne Controller betrieben werden. Siliziumnitrid-Heizungen haben eine um ein Vielfaches höhere Haltbarkeit als Siliziumkarbid-Produkte.

INNOVACERA-Siliziumnitrid-Substrate mit einer Wärmeleitfähigkeit von 90 Watt/Meter Kelvin scheinen hinsichtlich der Wärmeableitung auf den ersten Blick den Aluminiumnitrid-Substraten unterlegen zu sein. Allerdings können Siliziumnitrid-Substrate aufgrund ihrer weitaus besseren mechanischen Eigenschaften eine mit Aluminiumnitrid vergleichbare Wärmebeständigkeit bieten.

Keramische Schweißstifte aus Siliziumnitrid erhöhen die Standzeit deutlich und ermöglichen eine hohe Präzision und höhere Genauigkeit über längere Zeiträume beim Buckelschweißen. Schweißstifte aus Metall müssen aufgrund von Verschleiß und anhaftender Schlacke häufig mehrmals täglich ausgetauscht werden, Zentrierstifte aus Siliziumnitrid-Keramik dagegen nur etwa einmal im Monat.

INNOVACERA stellt eine Reihe von Siliziumnitrid-Keramik- und fortschrittlichen Keramik-Thermoelement-Schutzhüllen für den Einsatz in der Aluminium- und Metallschmelze-Handhabungsindustrie her. Es handelt sich um fortschrittliche Keramikrohre, die eine hervorragende Leistung bei der Temperaturkontrolle in Aluminiumgießereien und -hütten bieten und im Vergleich zu Konkurrenzmaterialien wie Gusseisen, Siliziumkarbid und Aluminiumoxid äußerst kostengünstig sind.

INNOVACERA-Siliziumnitrid wird durch Gasdrucksintern verarbeitet, was zu einer vollständig dichten und porenfreien Mikrostruktur aus ineinandergreifenden nadelförmigen Körnern führt. In Kombination mit der natürlichen Zähigkeit von Siliziumnitrid sorgt dies für eine hervorragende Kontaktermüdungsbeständigkeit und mechanische Zuverlässigkeit.