Brecher und Mühlen - Maschinen und Anlagen - Import Export

Scheibenmühle, Mahlbehälter-Volumen von 6 bis 600 Liter Die DYNO®-MILL KD ist eine Rührwerkskugelmühle mit horizontal angeordnetem Mahlbehälter. Die auf einer Welle symmetrisch angeordneten, speziell geformten DYNO®-Rührscheiben übertragen die für die Dispergierung und Mahlung notwendige Energie auf die kugelförmigen Mahlkörper. Das zu verarbeitende Produkt wird der Mühle mit einer externen Förderpumpe zugeführt. Trennsysteme sind als Sieb-Separation in verschiedenen Spaltweiten oder als dynamischer, stufenlos verstellbarer Trennspalt verfügbar.

Wir bearbeiten Thermoplaste und wärmeempfindliche Produkte unter definierten Bedingungen schonend auf verschiedenen Kaltmahlanlagen.

REKORD Industriemühlen zur Chargen- und kontinuierlichen Produktion. Kapazität bis > 5.000 kg/h bei Korngrößen bis unter 5 µm. ATEX-konform. Robust. Seit 1919.

REKORD Prallmühlen mit speziellen Mahlelementen und Siebeinsätzen zur Feinvermahlung von Kakaonibs einstufig bis ca. 60 - 75 µm. Mehrstufige Vermahlungen sind möglich. Energieeffizient, wartungsarm.

Turnkey-Feinmahlanlagen in Industrie- und GMP-Ausführung für Chargen- und kontinuierliche Produktion. Kapazität bis 5.000 kg/h bei Partikelgrößen bis < 5 µm. ATEX-konform, Inertiserung & Kryogen.

Stachelwalzenbrecher RC300 integriert in Aufgabestationen zur zuverlässigen Klumpenzerkleinerung und zur Auflösung von Verblockungen aus Gebinden/Säcken. GMP-konform. Angepasst auf Kundenbedarfe.

Explosionsgeschützte Feinmahl-Anlagen für organische Stoffe. Produktfeinheiten von D90 < 15 µm und feiner. Kreislaufbetrieb mit Inertgas und Kühlung. Kapazitäten von 100 - 750 kg/h.

Mühlen der Baureihe REKORD in 4 Baugrößen für Durchsätze ab 50 kg/h bis 7000 kg/h. Druckstoßfest bis 10 bar, produktberührend in Edelstahl 1.4401, hohe Oberflächengüte, zur Integration, mit BDE, IE3.

REKORD-Feinmahlanlage für Lebensmittelstoffe mit Big Bag Handling für kontinuierliche Produktion mit Kapazität bis 2.000 kg/h bei Partikelgrößen bis 50 µm.

Turnkey-Feinmahlanlagen in cGMP-Ausführung. Für Chargen- und kontinuierliche Produktion mit Kapazität von 150 - 5.000 kg/h bei Partikelgrößen bis < 5 µm. ATEX-konform, inkl. IQ/OQ/PQ.

Robuste industrielle Hammermühlen in verschiedenen Baugrößen. Variable Siebeinsätze für Zielkorngrößen bis 0,3 mm. Verschleißarm. Für Batchbetrieb oder kontinuierliche Beschickung. Normal-/Edelstahl. Die äußerst robusten, für den harten Industrieeinsatz ausgelegten JEHMLICH Hammermühlen HM 143, HM 341 und HM 671 werden für die Zerkleinerung von weichen bis harten, zähen oder feuchten Stoffen eingesetzt. Je nach Produkteigenschaften und gewünschtem Zerkleinerungsergebnis können alle Typen mit unterschiedlichen Siebeinsätzen bestückt werden. Der Austausch des Siebeinsatzes ist ohne Spezialwerkzeug schnell und einfach möglich. Die Hammermühlen können direkt in Produktionslinien eingebunden oder zur Chargenproduktion eingesetzt werden. Die JEHMLICH Hammermühlen sind in den Ausführungen Normalstahl und Edelstahl erhältlich.

Die Hammermühle BTM garantiert durch den kompakten und modularen Aufbau einen Durchsatz von bis zu 1.500 kg/h. Die Hammermühle (auch Turbomühle) BTM von L.B. Bohle garantiert auch bei schwierigen Produkten ein hervorragendes Ergebnis. Durch den modularen und kompakten cGMP-Aufbau ist die Mühle äußerst flexibel und bedienerfreundlich. Vielseitig können die Hammermühlen in verschiedenen Szenarien der Pharma-, Lebensmittel- oder Nahrungsergänzungsmittelindustrie eingesetzt werden. Die Hammermühle besticht jederzeit durch eine hohe Funktionalität, einen sehr geringen Platzbedarf bei gleichzeitiger Mobilität und hohen Produktionsleistungen (bis zu 1.500 kg/h). Die Bedienung der Hammermühle erfolgt bequem über ein 7 Zoll-Touch-Panel.

Massiver, druckdichter GMP-Klumpenbrecher für Durchsatz bis zu 30 t/h. Variable Walzenprofile und Brecherspalt. Individuelle Drehzahleinstellung und Friktionsmodus. ATEX Zone 22, 10 bar druckstoßfest. Der massive, druckdichte Klumpenbrecher NW300 homogenisiert Stoffströme in einer großen Bandbreite. Seine Haupteinsatzgebiete sind die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie und andere Bereiche der Schüttgutverarbeitung mit Klumpengrößen bis zu 280 mm. Mit seinem verstellbaren Brechspalt, den einzeln ansteuerbaren Walzen und dem Einsatz verschiedener Stachelwalzenprofile lassen sich die Endkorngrößen produktspezifisch variieren. Das kleinste erreichbare Ausgangskorn hat je nach Walzenprofil und Spaltbreite eine Größe von 0,5–20 mm. Die Walzen können sowohl mit Gleichlauf als auch mit Friktion betrieben werden. Abstreifer verhindern das Anbacken des Mahlguts an den Brecherwalzen.

Das Design der Baureihe REKORD 224 bis 630 folgt den GMP-Richtlinien (Hygienic Design). Dazu zählen die totraumfreie Gestaltung und leichte Zerlegbarkeit zur Reinigung. Die Mahlelemente sind frei wählbar, somit können die Aggregate als Stift-, Turbo- Schlag und Riffelscheibenmühle konfiguriert und betrieben werden. Produktabhängig sind insbesondere bei sprödbrechenden Materialien wie Salzen, Proteinen, Zuckerstoffen Feinheiten um D90 < 10 µm erreichbar. Eine kompakte, staubdichte Antriebsverkleidung mit geneigten Flächen erleichtert den Reinigungsprozess der Produktionsumgebung.

Die universelle Rührwerkskugelmühle Der Name der DYNO®-MILL UBM ist Programm: Universal Bead Mill. Sie wurde für den universellen Einsatz entwickelt. Die neue Generation der WAB Rührwerkskugelmühle deckt das ganze Spektrum von der Feinstvermahlung kleiner Produktmengen bis zur Herstellung von Volumenprodukten ab: Sie eignet sich für Mahlkörper von 0.3–2.5 mm Durchmesser. Das neu entwickelte Mahlsystem erlaubt dank seiner grossen Siebdurchlassflächen die Verarbeitung mit hohen Produktdurchsätzen und hohen Viskositäten. Eine Stärke der DYNO®-MILL UBM ist die besonders gleichmässige Verteilung der Mahlkörper im aktiven Mahlraum. Damit können auf schnelle und unkomplizierte Weise stabile und effektive Prozessparameter im Passagen- und Kreislaufbetrieb gefunden werden.

Labormühle. Mahlbehälter-Volumen 80 ml Seit Jahrzehnten ist WAB mit der weltbekannten DYNO®-MILL der unbestrittene Spezialist in der Dispergier- und Nassmahltechnik. Die hohen Ansprüche an das Endprodukt stellen auch höchste Anforderungen an die Qualität und die Abriebfestigkeit der produktberührten Verschleissteile. WAB mit ihrem umfangreichen Mühlenprogramm liefert Ihnen jeweils das Passende für Ihr Produkt und Ihren Prozess.

Wir bieten Ihnen eine große Bandbreite verschiedenster Anlagentypen und Spezialmahlanlagen, die im Kreisgasbetrieb mit Luft, unter Stickstoff oder auch im Kaltmahlbetrieb gefahren werden können. Für die Mahlung und Mikronisierung stehen in unserem Haus verschiedene hochwertige Mahlanlage von führenden Herstellern zur Verfügung: - Mehrere Luftstrahlmühlen in unterschiedlichen Größen - Stiftmühle - Sichtermühle

Backenbrecher werden eingesetzt zur Grobzerkleinerung von spröden, mittelharten bis harten Materialien bis zu einer Mohs-Härte von ca. 8,5. Je nach Modell sind hierbei Zerkleinerungsgrade von bis zu 1:200 möglich. Unsere Backenbrecher werden in zwei Versionen ausgeführt: in unserer Labor-Ausführung mit integrierter Steuerung, Aufgabeschacht und Auffangbehälter und einer Version zum Einbau in Anlagen. Für letztgenannte entfallen der Aufgabeschacht, der Auffangbehälter und die Steuerung. Innovative App Steuerung —Standard Operating Procedures (SOP) —Anzeige der eingestellten Spaltweite —Aufrufen der Betriebsanleitung —Direkte Ersatzteilanfrage —Probe-/Maschinendaten per csv-file exportierbar —Updatefähige App und Firmware All unsere Geräte überzeugen mit vielen Features, die Ihnen die Arbeit vereinfachen. Sollten Sie noch zusätzliche Wünsche haben, z. B. ein mit einem Hubwagen unterfahrbares Untergestell, kontinuierliche Materialzuführung, uvm. – sprechen Sie uns bitte an.

Die Mahlgefäße können Probenchargen von 10 – 1000 cm³ aufnehmen und das Probenmaterial in einem Schritt auf Endfeinheiten von bis zu < 40 μm vermahlen & homogenisieren. Damit stellt die Probenvorbereitung mit einer Scheibenschwingmühle, die ideale Voraussetzung für eine anschließende Analytik über Röntgenspektrometer dar, egal ob aus den vermahlenen Proben gepresste od. Schmelztabletten erzeugt werden. Die Scheibenschwingmühle ist in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich: —mit manuellem oder pneumatischem Verschluss —im schallgedämmten Gehäuse (TS-Ausführung) od. auch freistehend (T-Ausführung) —in vollautomatischen Versionen, bei denen das Mahlgefäß in der Maschine verbleibt und nur die Probenaufgabe & -entnahme von außen erfolgt. —eingebaut in einer automatischen Mahl- & Pressanlage (AMP), welche alle Vorgänge von der Vorzerkleinerung faustgroßer Probenmaterialien, der Teilung, der Feinstvermahlung und der Verpressung des Pulvers zu einer Tablette in einem Gerät vereint.

Wir machen Ihnen die Arbeit jetzt noch einfacher: Probe einfüllen, mahlen und vermahlene Probe im Becher entnehmen! Damit entfällt das Handling der schweren Mahlgefäße für Ihre Mitarbeiter. In 6 einfachen Schritten zur Analysefeinheit 1. Einfüllen des Probenmaterials in den Aufgabeschacht der Maschine 2. Starten der Maschine 3. Probenmaterial fällt in das Mahlgefäß und wird nach der voreingestellten Zeit und Drehzahl zerkleinert und homogenisiert 4. Entleeren des Mahlgefäßes in einen Probenbehälter 5. Ausgabe des vermahlenen Probenmaterials im Probenbehälter 6. Spülen des Mahlgefäßes mit Druckluft und/oder Spülmaterial Über optionale Probenmagazine kann die TS 1000-A zur vollautomatischen Probenmahlstation aufgerüstet werden. Hierbei ist vom Bediener lediglich das Magazin mit zu mahlenden Proben zu füllen und die vermahlenen Proben aus dem Magazin zu entnehmen. Je nach gewählter Größe der Magazine kann so die Maschine über längere Zeiträume autonom betrieben werden.

Die Hammermühle verfügt über folgende Ausstattungsmerkmale Einen austauschbaren Rotor mit pendelnd aufgehängten Schlägern oder Schneidmessern, welche einzeln getauscht werden können. —Leicht entnehmbarer Rostkorb oder Lochbleche zur Sicherstellung der geforderten Mahlfeinheit —Auswechselbare Schleißbleche & Brech-/Schneidleisten im Mühlengehäuse —Gehäusetür zur einfachen Inspektion/Reinigung des Mahlraumes und zum Wechsel von Schläger auf Schneidwerkzeuge —Frequenzumrichterbetriebener Direktantrieb, Eingriffsicherer Aufgabetrichter, Auffangbehälter —Anstelle des Auffangbehälters kann optional auch ein Trichter mit Absauganschluss eingesetzt werden. Innovative App Steuerung: Standard Operating Procedures (SOP), Variable Drehzahl, Aufrufen der Betriebsanleitung, Direkte Ersatzteilanfrage, Probe-/Maschinendaten per CSV-File exportierbar, updatefähige App und Firmware

Der A+F Stülpdeckelapplikator kann daher als Anlage in neuen Becherlinien oder als Erweiterung in bestehenden Linien eingesetzt werden. Er bietet weiterhin nicht nur die Möglichkeit Standardstülpdeckel, sondern ebenfalls Stülpdeckel mit Füllungen (z.B. Cerealien) oder integriertem Löffel zu verarbeiten. Die Leistung von 31.680 Bechern / Stunde kann ebenfalls an höhere Leistungen und andere Produktanforderungen angepasst werden. Vorteile • Becherhöhen von 43mm bis 123mm ohne Formatteile / Formatwechsel in der Anlage • komfortable Aufgabe der Deckelstangen in die Deckelträger • Schneider Electric Servomotoren mit Planeten- oder Winkelgetriebe • Zentralschmierung • Pilz Sicherheitsschalter • PETG-Scheiben in Alurahmen • Festo Pneumatikkomponeten • Schneider Electric Steuerung • HMI Siemens TP 1.200 Comfort

Einsatzfelder des TurboRotor-System: - Feinstzerkleinerung - Vermahlung temperaturempfindlicher Produkte - Mahltrocknung - Mahl-Sprühtrocknung - Selektive Vermahlung - Mahlen, Mischen oder Coaten

Einsatzfelder des TurboRotor-System: - Feinstzerkleinerung - Vermahlung temperaturempfindlicher Produkte - Mahltrocknung - Mahl-Sprühtrocknung - Selektive Vermahlung - Mahlen, Mischen oder Coaten

Einsatzfelder des TurboRotor-System: - Feinstzerkleinerung - Vermahlung temperaturempfindlicher Produkte - Mahltrocknung - Mahl-Sprühtrocknung - Selektive Vermahlung - Mahlen, Mischen oder Coaten

Einsatzfelder des TurboRotor-System: - Feinstzerkleinerung - Vermahlung temperaturempfindlicher Produkte - Mahltrocknung - Mahl-Sprühtrocknung - Selektive Vermahlung - Mahlen, Mischen oder Coaten

Einsatzfelder des TurboRotor-System: - Feinstzerkleinerung - Vermahlung temperaturempfindlicher Produkte - Mahltrocknung - Mahl-Sprühtrocknung - Selektive Vermahlung - Mahlen, Mischen oder Coaten

Einsatzfelder des TurboRotor-System: - Feinstzerkleinerung - Vermahlung temperaturempfindlicher Produkte - Mahltrocknung - Mahl-Sprühtrocknung - Selektive Vermahlung - Mahlen, Mischen oder Coaten

Einsatzfelder des TurboRotor-System: - Feinstzerkleinerung - Vermahlung temperaturempfindlicher Produkte - Mahltrocknung - Mahl-Sprühtrocknung - Selektive Vermahlung - Mahlen, Mischen oder Coaten