hochqualitative Prototypen

Durch die immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und die Individualisierung von Produkten ist der Bedarf an seriennahen Prototypen stetig gewachsen. Durch die immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und die Individualisierung von Produkten ist der Bedarf an seriennahen Prototypen sowie Kleinserien stetig gewachsen. Hier schafft das Rapid Tooling Verfahren den Brückenschlag zwischen den generativen Prototyping Verfahren und dem Serienwerkzeug. Im Gegensatz zu den Rapid Prototyping Verfahren erhält man durch das Rapid Tooling Verfahren seriennahe Spritzgussteile aus Originalwerkstoffen. Die so hergestellten Teile sind nicht von Serienbauteilen aus Stahlformen zu unterscheiden und entsprechen sowohl optisch als auch mechanisch den späteren Serienteilen. Mit Hilfe des Rapid Tooling Verfahrens und unserem modularen memoplast Stammformsystem vereinen wir Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit.

Funktionsmodelle Verfahren 3D-Fräsen aus Blockmaterial mit HSC, 3- und 5-Achs-CNC- Fräsmaschinen Kunststofflasersintern/ Stereolithographie Vakuumgießen, Sand- oder Feingießen Vorteile Schnell verfügbares, kostengünstiges physikalisches Modell Einsatzgebiet Erste Absicherung der in einem 3D-Modell umgesetzten Produktidee CAD-Engineering Rapid Prototyping Rapid Tooling Rapid Manufacturing Services Menge 1 – 50 Teile Lieferzeit 1 – 12 Tage

Damit Ihre Vakuumformteile in möglichst kurzer Zeit marktreif und einsatzbereit sind, arbeiten wir gemeinsam mit Ihren Konstrukteuren an der Produkt-, Prototypen- und Werkzeugentwicklung. Als Vorlage für Ihr gewünschtes, durch Thermoformen produziertes Tiefziehprodukt fertigen wir Modelle im Maßstab 1:1 sowie Einzelstücke und Prototypen. Bei Bedarf sind wir mit unserem 3D-Drucker in der Lage, das Produkt-Layout anhand eines Musters zu überprüfen – noch vor dem Werkzeugbau. Ihr Vorteil: Verkürzte Entwicklungszeiten und reduzierte Kosten, da sich fehlerhafte Werkzeuge und mangelhafte Produkte zuverlässig vermeiden lassen.

Wir fertigen Gießereimodelle aus Blockmaterial oder Polystyrol für den eigenen Bedarf. Hier werden auch die Rohlinge für Laminiermodelle, Prüflehren, Messvorrichtungen oder Fräsvorrichtungen verklebt. Das Oberflächenfinish von gefrästen Modellen aus Blockmaterial inklusive Grundieren, Schleifen und Lackieren gehört genauso zu unseren Stärken wie das Schleifen und Polieren von Werkzeugen aus Aluminium oder Stahl. In einem eigens zu diesem Zweck eingerichteten Arbeitsraum mit separater Absaugung werden Handlaminate und Infusionsteile aus GFK und CFK gefertigt. Neben dem Oberflächenfinish werden hier auch die Presswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Pinchwerkzeuge und RTM-Werkzeuge aus Aluminium und Stahl sowie die Messvorrichtungen, Fräsvorrichtungen und Prüflehren montiert, erprobt und vermessen.