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Mit dem UltraLevi-Desk wird das Substrat auf Abstand gehalten, dies ermöglicht einen berührungslosen Transport. Unsere patentierte Technologie lässt die Werkstücke auf der Ultraschall-Tischoberfläche schweben. Das Substrat wird auf Abstand gehalten, wodurch Mikrokratzer und sonstige Beschädigungen ausgeschlossen werden können. Durch die Vermeidung von Druckluft und damit Luftverwirbelungen können außerdem Verunreinigungen durch Partikel verhindert werden. Außerdem kann eine hohe Ebenheit des Substrates, auch für flexible Materialien, gewährleistet werden. Der UltraLevi-Desk ist mit anderen Systemen kombinierbar und kann sowohl mit als auch ohne zusätzlichen Antrieb realisiert werden. Merkmale des UltraLevi-Desk: - Keine Beschädigungen oder Verunreinigungen - Hohe Ebenheit des Substrates - Aneinanderreihbar - Aussparungen für Inspektionssysteme oder Schneideinheiten - Individualisierbar nach Kundenvorgaben
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Mit dem Levi RollToRoll wird das Substrat auf Abstand gehalten, dies ermöglicht einen berührungslosen Rolle-zu-Rolle Transport. Das Substrat wird auf Abstand gehalten, dies ermöglicht einen berührungslosen Rolle-zu-Rolle Transport. Dadurch werden Mikrokratzer und Verunreinigungen ausgeschlossen. Das System kann in verschiedenen Versionen geliefert werden. Es lässt sich beispielsweise mit dem UltraLeviDesk für den berührungslosen Transport kombinieren. Auch das Inspizieren des Substrates ist mit diesem Transportsystem möglich. Merkmale des Levi RollToRoll-Transportsystems: - Berührungsloser Transport - Unterschiedliche Längen lieferbar - Einstellbare Bahnspannung - Individualisierbar nach Kundenvorgaben, beispielsweise mit Inspektionssystemen
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Mit dem RobotOverhead-Greifer ist es möglich, sensible Materialien berührungslos von oben mittels eines Roboters zu heben. Er kann neben dem Greifen auch zum Be- und Entladen, Sortieren und Vereinzeln eingesetzt werden. Der RobotOverhead-Greifer nutzt eine Kombination aus Unterdruck und der Ultraschalllager-Technologie, um Werkstücke berührungslos an ihrer Oberseite zu greifen. Das Werkstück wird während des gesamten Transportes nicht berührt, sodass keine Kratzer oder Verunreinigungen auf der Oberfläche entstehen können. Unsere Technologie erlaubt eine hohe Ebenheit des Substrates während der Handhabung mit dem Greifer. Geeignet für Batteriezellen, Gläser, Folien, Linsen, Verpackungen, Wafer und weitere Materialen. Merkmale des RobotOverhead-Greifers: - Berührungsloses Oberseitengreifen - Hohe Ebenheit des Substrates - Unterschiedliche Abmessungen - Ausrüstung mit Sicherheitshaken als Option - Individualisierbar nach Kundenvorgaben
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Eingesetzt wird der OptoMicroMed-Greifer unter anderem in der Medizintechnik, insbesondere bei der Herstellung von Linsen. Mit unserem Produkt ist es möglich, Intraokularlinsen berührungslos zu greifen und abzulegen. Die Linse wird durch die Kombination aus Ultraschall und Unterdruck mit einer speziell designten Sonotrodenspitze berührungsfrei gehalten. Damit sind Mikrokratzer und Verunreinigungen ausgeschlossen. Der Greifer lässt sich neben dem Be- und Entladen und Greifen, auch zum Sortieren und Vereinzeln des Substrates einsetzen. Merkmale des OptoMicroMed-Greifer: - Geeignet für unterschiedliche Dioptrien - Individualisierbar nach Kundenvorgaben - Kompatibel mit allen Robotersystemen - Reinraumtauglich
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Das Modulare Waferhandling-System ermöglicht sämtliche Prozesse, die bei der Handhabung von Wafern vorzufinden sind. Be- und Entladen, Fördern, Greifen, Inspizieren, Sortieren und Vereinzeln lassen sich in einem System realisieren. Mittels Ultraschalltechnologie wird der Wafer im gesamten Modularen System auf Abstand gehalten, sodass keine Mikrokratzer und Verunreinigungen entstehen können. Merkmale des modularen Waferhandling-Systems: - Modulares Design - Berührungsloser Transport - Individualisierbar nach Kundenvorgaben - Verknüpfung mehrerer Prozesse in einem System
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Mit dem LinearOverhead-Transportsystem ist es möglich, sensible Materialien berührungslos von oben zu heben und zu transportieren. Bei dem LinearOverhead-Transportsystem wird Unterdruck mit der Ultraschalllager-Technologie kombiniert, um Werkstücke berührungslos an ihrer Oberseite zu fördern. Das System ermöglicht, dass Substrate von oben angehoben und kontaktlos entlang definierter Bahnen transportiert werden können. Neben dem linearen Transport lässt sich in Kombination mit anderen Systemen auch das Inspizieren, Sortieren und Vereinzeln von Substraten mit diesem Förderer realisieren. Merkmale des LinearOverhead-Transportsystems: - Berührungsloses Oberseitengreifen - Keine Beschädigungen des Substrates - Keine Verwirbelung der Luft - In unterschiedlichen Längen lieferbar - Individualisierbar nach Kundenvorgaben
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Mit dem LinearLevi-Inspektionsmodul können Substrate während dem berührungslosen Transport inspiziert werden. Materialien wie Batteriezellen, Folien, Verpackungen sowie Wafer und Chips werden ohne Unterbrechung auf ihre Qualität geprüft. Es besteht auch die Möglichkeit, die Substrate anschließend anhand ihrer Inspektionsergebnisse entsprechend zu sortieren. Das System kann in verschiedenen Versionen geliefert werden. Es lässt sich beispielsweise mit dem UltraLevi-Desk für den berührungslosen Transport kombinieren. Das Substrat wird auf Abstand gehalten, sodass Berührungspunkte verhindert werden. Merkmale des LinearLevi-Inspektionsmoduls: - Aneinanderreihbar - Unterschiedliche Größen - Keine Partikel, da keine Luftverwirbelungen - Doppelseitige Inspektion möglich - Hohe Ebenheit, auch bei flexiblen Substraten - Individualisierbar nach Kundenvorgaben
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Mit dem LinearLevi-Förderer ist es möglich, sensible Materialien berührungslos zu transportieren. Mit dem LinearLevi-Förderer können Werkstücke entlang definierter Bahnen kontaktlos und ohne den Einsatz von Druckluft geführt werden. Mittels der Ultraschalllager-Technologie wird das Substrat auf Abstand gehalten und somit werden Mikro-Kratzer und Kontamination verhindert. Während des Transportes kann eine hohe Ebenheit des Werkstückes gewährleistet werden. Merkmale des LinearLevi-Förderers: - Hohe Ebenheit des Substrates - Möglichkeit für Heiz- oder Kühlstrecken - Keine Druckluft notwendig - In unterschiedlichen Längen lieferbar - Individualisierbar nach Kundenvorgaben
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Mit dem LeviWafer-Greifer-Transportsystem ist es möglich, sensible Wafer berührungslos zu heben und zu transportieren. In Kombination mit dem Transport ist auch das Be- und Entladen von Kassetten oder Stapeln möglich. Der Greifer hält mit Hilfe der Ultraschalllager-Technologie den Wafer auf Abstand und ermöglicht dadurch einen kontaktlosen Transport. Neben Mikro-Kratzern und -Rissen werden Verunreinigungen durch Partikel vermieden, da ohne Druckluft keine Luftverwirbelungen entstehen. Deshalb ist der Greifer auch für den Reinraum sehr gut geeignet. Der LeviWafer-Greifer kann mit einem Single- oder DoublePaddle konstruiert werden. Merkmale des LeviWafer-Greifers: - Berührungslose Aufnahme - Keine Mikrokratzer, Mikrorisse oder Partikel - Geeignet für Standardkassetten - Geringer Energieverbrauch - Individualisierbar nach Kundenvorgaben
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Der LeviSolar-Greifer ermöglicht das berührungslose Greifen und Ablegen von Solar Wafern. Unsere Technologie garantiert die ultra-sanfte und ultra-saubere Handhabung der sensiblen Oberflächen. Beim Greifen des Wafers von oben wird eine Kombination aus Unterdruck und Ultraschall eingesetzt. Der Unterdruck sorgt für die Anziehung des Wafers, während der Ultraschall mit seiner abstoßenden Wirkung das Werkstück auf Abstand hält. Dadurch können keine Berührungspunkte zwischen dem Solar Wafer und dem Greifer entstehen, sodass eine schonende Handhabung gewährleistet wird. Der LeviSolar-Greifer ist für verschiedene Wafer Größen verfügbar. Die Randanschläge dienen als Unterstützung für die Zentrierung, damit der Wafer in Position gehalten wird. Merkmale des LeviSolar-Greifers: - Berührungslose Überkopfaufnahme - Keine Verschleppung von Verunreinigungen - Keine Mikrokratzer - Kein Einsatz von Druckluft notwendig
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Budapester Straße 2
93055 Regensburg - Deutschland
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Lödige Industries ist weltweit führend in der Konzeption, Herstellung, Montage und Wartung von vollautomatischen Transport- und Lagersystemen für die Flughafenlogistik. Die Qualität, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Ausrüstung wird den Erfolg Ihres Flughafenbetriebs bestimmen. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung und 15 Millionen Tonnen Luftfracht, die jährlich weltweit mit unseren Geräten umgeschlagen werden, setzen wir den globalen Maßstab für Effizienz und Zuverlässigkeit. Wir bieten Systeme und Maschinen zur automatisierten und manuellen Handhabung von Luftfracht. Das Leistungsspektrum reicht von der Ausrüstung kleiner Depots mit spezialisierter Fördertechnik bis hin zur Implementierung vollautomatischer Cargo Hubs.
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In-flight Catering Logistik Platz sparen, Ressourcen schonen - Lödige Industries Lösungen für Airline Caterer Lödige Industries hat ein kompaktes Lager-, Transport- und Kontrollsystem für Flughafenküchen entwickelt, da gerade dort der Platz knapp ist. Der Lödige SPACE TOWER verbessert die Catering-Logistik und reduziert den Platzbedarf durch den Einsatz umhüllter Zentrallager mit integriertem Vertikaltransport. Er kombiniert Lager- und Transportfunktionen in Umgebungstemperatur oder in einer temperaturkontrollierten Umgebung und spielt eine zentrale Rolle beim Transport und Nachverfolgung von Waren und Catering-Trolleys. Erhöhte Transparenz und operative Performance sind die Folge.
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Vorteile im Überblick: • Antriebssystem inkl. Motor, Bremse, Encoder und Steuerung • Individuelle Motoranpassung • Große Flexibilität bei kundenspezifischen Anpassungen nach dem Baukastenprinzip • Individuell ausgelegte Radiallasten • Kundenspezifische Baugrößen • Schrägverzahnte Planetenstufen • Individuelle Materialien, z.B. Thermoplaste • Weitere Übersetzungen (z.B. i=25, 40 und 64:1) • Individuelle PU-Laufradmaterialien, -profile und -größen (Ø140 – Ø200×50 mm) Radnabenantriebe als Komplettsystem inkl. Motor, Getriebe und Rad Die jahrzehntelange Erfahrung von Framo Morat ist durch nichts zu ersetzen: Wir unterstützen Sie bei der Konzeption und Entwicklung individueller Antriebslösungen oder Baugrößen, inkl. Auslegung der geforderten Übersetzungen, Radlasten, Materialien und Verzahnungsarten. Bei gängigen Varianten und Radlasten bietet die modulare Bauweise der von Framo Morat entwickelten Nabengetriebe NG250 und NG500.
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Max. Traglast 500 kg Standard-Radgröße 160 mm Gesamt-Getriebelänge 64 mm Vorteile im Überblick: • Kompakte Bauweise durch Integration der Planetenstufe in das Laufrad • Hohe Radiallasten durch direkte Krafteinleitung in den Fahrzeugrahmen • Lange Lebensdauer & geringe Geräuschemission durch Trennung von Getriebe und Laufrad • Einfacher Radwechsel durch wartungsfreundlichen Aufbau Die Nabengetriebe von Framo Morat eignen sich für unterschiedliche Anwendungsbereiche im Indoor- und Outdoor-Bereich. Sie finden ihren Einsatz z.B. in Hochregallagern im Bereich der Intralogistik, beim Medikamententransport in Krankenhäusern oder in der automatisierten und zukunftsorientierten Agrarwirtschaft. Die Antriebseinheit NG500 kann Lasten bis zu 500 kg pro Rad bewältigen. Die kompakte Bauweise der Antriebseinheit ermöglicht selbst bei beengten Platzverhältnissen einen idealen Einsatz.
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