YSTRAL PiloTec / PiloTec-Plant

TDS-Saugmischer saugen Pulver, Flüssigkeiten oder Gase unter Niveau in Flüssigkeiten ein und homogenisieren gleichzeitig den Behälterinhalt. Das zum Einsaugen erforderliche Vakuum wird im Mischkopf erzeugt. Die Maschine wird mittels Flansch oder Traverse von oben in den Behälter eingebaut. Alternativ kann der TDS-Saugmischer an einem Hubgestell arbeiten. Das Pulver wird ab Gebinde eingesaugt und unter Niveau in die Flüssigkeit eingebracht, indem es sofort eingemischt und benetzt wird. Der Mischkopf erzeugt den dazu erforderlichen Unterdruck. Die Staubbelastung beim Pulvereintrag wird durch die Absaugung direkt ab Sack vermieden. Effektive Mikro- und Makrovermischung des gesamten Behälterinhalts bei gleichzeitigem Pulvereintrag. Kompletter Stoffaustausch und Homogenität über alle Behälterebenen durch das Leitstrahlmischprinzip. Sofortige Benetzung unter Flüssigkeitsniveau. Auch Flüssigkeiten und Gase können eingesaugt werden.

Farben und Lacke, Dicht- und Dämmmassen, Beschichtungen, Schokoladenmassen, Milchprodukte, Personal Care und viele weitere Produkte werden auf Anlagen aus unserem Hause produziert. Ihre Wirtschaftlichkeit und die Effektivität Ihrer Herstellprozesse lassen sich mit Hilfe der individuellen gebauten Prozessanlagen wesentlich steigern. Kundenindividuelle Prozessanlagen werden von unseren Kunden weltweit eingesetzt. Containersysteme, die flexibel an verschiedenen Standorten einsetzbar sind, stehen ebenso zur Verfügung wie unsere Skidded Units, die komplett auf Rahmen gebaute und automatisierte Produktionseinheiten darstellen. Rezeptursteuerung, Visualisierung, Verwiegung, Mess- und Regeltechnik, Behälter und Rohrleitungen, CIP Systeme – alle Anlagen bauen wir in unserem Werk komplett auf. Nach einem Probelauf unter Produktionsbedingungen werden sie von Ihnen abgenommen. Vor Ort stehen Ihnen unsere Techniker zum Aufbau, zur Inbetriebnahme und für Serviceleistungen zur Verfügung.

Der YSTRAL Leitstrahlmischer erfüllt alle Anforderungen, die an eine vollständige und homogene Durchmischung eines Behälterinhaltes gestellt werden. Effektive Mikro- und Makrovermischung des gesamten Behälterinhalts ohne Lufteintrag. Kompletter Stoffaustausch über alle Behälterebenen durch die vertikale Durchmischung. Die eingesetzte Energie wird bis zu 90% in Vertikalströmung umgesetzt – kein rotierender Behälterinhalt. Auch schwere Sedimente werden durch gezielte Strömungen suspendiert. Rotierende Teile sind gegen unbeabsichtigten Eingriff geschützt. Bei offenen Behältern keine Behälterfixierung notwendig. Ein schnell drehender Rotor, der von einem Stator umgeben ist, erzeugt einen nach unten gerichteten Leitstrahl, der den Flüssigkeitsstrom direkt auf den Behälterboden leitet. Am Behälterboden teilt sich der Strom und erzeugt an der Außenwand eine nach oben gerichtete Strömung. An der Oberfläche wird der Flüssigkeitsstrom wieder in Richtung Behälterboden umgelenkt.

Intensive vertikale Durchmischung des Behälterinhalts im Mikro- und Makrobereich. Eine zusätzlich nachgeschaltete Scherkranzdispergierung entfällt. Durch optimale Dispergierleistung, hohe Wirtschaftlichkeit und einfache Handhabung der eingesetzten Mischwerkzeuge erfüllt der Dispermix die hohen Anforderungen anspruchsvoller Produktionsprozesse um Flüssigkeiten oder Pulvern in Flüssigkeit einzutragen. Zerkleinerung von Agglomeraten und somit bessere Benetzung des Pulvers mit der Flüssigkeit. Verschiedene Schlitzbreiten erlauben die Anpassung an die entsprechende Anwendung. Der Dispermix-Kopf erzeugt zwei unterschiedlich gerichtete Flüssigkeitsströme. Ein vertikaler Teilstrom ist direkt auf den Behälterboden gerichtet, wird dort geteilt und wälzt den gesamten Behälterinhalt um. Ein zweiter Teilstrom wird im Dispermix-Kopf horizontal abgelenkt und durch die Dispergierzone geführt. Feststoffanteile und/oder Tropfen werden zuverlässig zerkleinert und homogen verteilt.