WEIMA MASCHINENBAU GMBH

Der Einwellen-Zerkleinerer WL 4 ist ein bewährter Klassiker zum Shreddern von Abfällen und Reststoffen aller Art. Er wird beispielsweise tausendfach in holzverarbeitenden Betrieben weltweit eingesetzt. Die hohe Stückzahl dieser stark nachgefragten Zerkleinerer gewährleistet eine bewährte und zuverlässige Technik zum besten Preis-Leistungsverhältnis. Die Maschinen zeichnen sich aus durch die sehr robuste Bauweise, die eine äußerst hohe Langlebigkeit (auch im Freien) sichert.

Der Zerkleinerer WLK 1500 mit Einwellen-Technologie ist für hohe Durchsatzmengen konzipiert und eignet sich insbesondere zur Aufbereitung von Kunststoffen aller Art – aber auch für Holz, Papier, Kartonagen und Leichtmetalle. Problemlos zerkleinert werden u. a. Anfahrbrocken, Rohre, Automotive-Teile, Blow-Moulding-Materialien wie PET-Flaschen, PE/PP-Flaschen, Kanister, Eimer und mehr. Unterschiedliche Ausstattungen sorgen für die optimale Anpassung an jeden Anwendungsfall. Der Shredder ist außerdem ideal in eine zweistufige Lösung integrierbar.

Leistung, die sich auszahlt. Die PowerLine 3000 nimmt es mit jeder Form von Abfall auf, auch mit verschmutzten Materialien. Ideal als Nachzerkleinerer in mehrstufigen Anlagen: Nach Aussortierung von nicht EBS-tauglichen Stoffen lässt sich das vorzerkleinerte Material optimal in der Nachzerkleinerung verarbeiten. Ausstattbar mit Hydraulikantrieb, Direktantrieb oder Kraftbandantrieb. Aufgrund seines hohen massiven Eigengewichts braucht der PowerLine Rotor weniger Torque zum Zerkleinern. Ein Vautidschutz gegen erhöhten Verschleiß ist als Vollmantel oder in Form von Schweißnähten möglich. Seitlich angebrachte Rotorplanscheiben aus Creusabro® schützen ebenfalls vor abrasiven Materialströmen. Die Wellenzapfen sind beidseitig geschraubt. Schneidmesser in den Größen 60, 80 und 100 mm sind flexibel wählbar.

Der robuste Hacker WL 600 kann in holzverarbeitenden Betrieben zur Zerkleinerung von Holzwerkstoffen aller Art, wie z.B. Resten von Spanplatten, MDF, Massivhölzern, bis hin zu extrem harten Hölzern eingesetzt werden.

Mit der G.300 Recycling von WEIMA erhalten Sie eine moderne Hochleistungspresse für das Entwässern und anschließende Verpressen von Lebensmittel-, Getränke-, und Reinigungsmittelverpackungen sowie Gebinden. Der Entwässerer verpresst bis zu 8 m³ Material pro Stunde bei einem Auspressgrad von bis zu 99 % zu handlichen Presslingen mit 300 mm Durchmesser. Diese besitzen dann nur noch eine Restfeuchte von drei bis 30 Prozent. Das ist ideal für die Weiterverarbeitung in nachgelagerten Recyclingprozessen.

Voluminöse Spänehaufen ade! Hydraulische Entwässerungspressen sind eine saubere, nachhaltige und wirtschaftliche Lösung, um Späne, die beim Zerspanen anfallen, fachgerecht trocknen, entsorgen oder weiterverkaufen zu können. Die C.200 produziert Presslinge mit einem Durchmesser von 200 mm – ganz ohne störanfällige Förderschnecke. Späne, welche beim Drehen, Fräsen, Bohren oder anderen Arbeiten der Zerspanung entstehen, werden verpresst und anschließend tropfarm in einen Container weitertransportiert. Die ausgepressten Kühlschmierstoffe, Emulsionen oder Öle sind dann wieder der Bearbeitungsmaschine zurückführbar.

Die C 150 eignet sich besonders für kleine und mittelständische Betriebe, deren benötigte Durchsatzleistung 50-80 kg/h bzw. 200 bis 400 kg/Tag nicht übersteigt. Brikettiert werden kann praktisch jedes geeignete Material wie z.B. Holz, Styropor, Schaumstoffe, Papier oder Biomasse. Alle Maschinen sind als Links- oder Rechtsausführung verfügbar. Die Montage auf stabilem Grundrahmen sorgt für eine schnelle Installation und macht den mobilen Einsatz möglich.

Der größte Unterschied zwischen klassischen Shreddern und Horizontal-Zerkleinerern betrifft die Materialzuführung. Statt eines hydraulischen Schiebers kommt eine schräge Zuführung zum Einsatz – besonders geeignet für die manuelle Beschickung des Shredders. Diese hat einen entscheidenden Vorteil: Sie ist ideal für die Aufgabe besonders langer Abfälle wie Leisten, Kanthölzer, Profile oder Rohrmaterial. Während Horizontal-Zerkleinerer manuell, meist direkt neben der Maschine platziert, beschickt werden können, bringen sie für den vollautomatisierten Produktionsbetrieb alles Notwendige mit. Sie sind äußerst kompakt und robust gebaut, dank modernster Datenschnittstellen bestens für die Vernetzung gerüstet, und sehr anwenderfreundlich wartbar.

Überall dort, wo es um die Volumenreduktion sperriger und langer Holz- und Kunststoffabfälle sowie Verpackungen, Kartonagen oder Metallabfälle aller Art geht, führt an den Maschinen der ZM-Serie kein Weg vorbei. Der bewährte Zerkleinerer mit vier parallel gelagerten Wellen ist für mittlere Durchsatzmengen konzipiert. Mit einem großzügigen Trichter, zwei Schneid- und zwei Räumwellen und einem individuell an Ihre Anwendung anpassbaren Siebeinsatz zerkleinern die Shredder dieser Serie Ihre Reststoffe auf homogene Korngrößen – egal ob als Stand-Alone Lösung oder als Teil einer mehrstufigen Anlage.

Der größte Unterschied zwischen klassischen Shreddern und Horizontal-Zerkleinerern betrifft die Materialzuführung. Statt eines hydraulischen Schiebers kommt eine extralange Vibrationsrinne zum Einsatz – mit einem entscheidenden Vorteil: Sie ist ideal für die Aufgabe besonders langer Abfälle wie Leisten, Kanthölzer, Profile oder Rohrmaterial. Während Horizontal-Zerkleinerer manuell, meist direkt neben der Maschine platziert, beschickt werden können, bringen sie für den vollautomatisierten Produktionsbetrieb alles Notwendige mit. Sie sind äußerst kompakt und robust gebaut, dank modernster Datenschnittstellen bestens für die Vernetzung gerüstet, und sehr anwenderfreundlich wartbar.