Prüfung von Produkten und Materialien zu klimatischen, korrosiven und mechanischen Umwelteinflüssen. Die GWP mbH Leipzig bietet verschiedene Umweltsimulationsprüfungen zu den Themen Temperaturschock, Temperaturschockprüfung, Klimaprüfung oder Klimatest, Salzsprühtest, Salzsprühnebeltest, Emission sowie Xenontest an. Farbmessung, Glanzmessung, Rauheitsprüfung, Kratzprüfung, Abriebbeständigkeit, Farbechtheitstest, Scheuerbeständigkeit, Mikrokratzbeständigkeit, Bleistifthärteprüfung, u.v.m. dienen zur Überwachung & Überprüfung der Qualität nach Belastungen oder im Neuzustand. Weitere Kompetenzen sind u.a. Werkstoffprüfung, Zugprüfung, Biegeprüfung und Photogrammetrie. Brenngeschwindigkeit nach FMVSS 302 / DIN 75200 und Brandprüfung nach UL94, werden an verschiedenen Materialien durchgeführt und nach Norm klassifiziert.
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Neben den üblichen ICT/FCT-Verfahren können wir je nach Anforderung auch jeden einzelnen Fertigungsschritt gezielt verifizieren. Effiziente Prüfstrategien und finale Funktionstests sind fester Bestandteil unseres Qualitätsmanagements. In unserem Prüflabor können wir automatisierte, statische und zyklische Umweltsimulationen für Sie durchführen, von Temperaturschock-Luft- und Temperaturschock-Flüssigkeit-Prüfungen bis zu Lagertemperaturprüfungen und Feuchte-Tests. Auf Basis der zukünftigen Einsatzumgebung stellen wir für jedes Produkt ein passendes Qualifizierungsprogramm zusammen.
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Bei diesen Geräten handelt es sich um manuell bedienbare Schrankgeräte der Type M-SC zur Durchführung von Kondenswasserprüfungen (ohne Schadgas). K 400 M-SC / K 1000 M-SC / K 2000 M-SC Schrankgeräte mit 400/1000/2000 Litern Prüfraumvolumen ohne Belüftung. KB 400 M-SC a / KB 1000 M-SC a / KB 2000 M-SC a Schrankgeräte mit 1000/2000 Litern Prüfraumvolumen mit Belüftungsautomatik.
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In unserem modern ausgestatteten Labor für Umweltsimulation führen wir Prüfungen nach internationalen Standards und nach OEM-Spezifikationen durch
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Wenn Kosten im Vordergrund stehen, werden gewebte Drahtgitter aus Eisendraht und verzinktem Draht hergestellt. Stehen Korrosions- oder Hitzebeständigkeit im Vordergrund, werden Edelstähle wie 1.4301, 1.4401, 1.4841 oder andere eingesetzt. Abrasive Siebgüter erfordern den Einsatz von Federstahl. Eine Übersicht über die Eigenschaften der verschiedenen Werkstoffe finden Sie in unserer Werkstofftabelle.
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