UV Trockner

e3 = Energieeffiziente Anlagen Das Diagramm zeigt, in Abhängigkeit der elektrischen Anschlussleistung, die Energiekosten und den CO2-Ausstoß (gemäß deutschem Energiemix), sowie das Einsparpotenzial durch die neueste UV-Technologie – bezogen auf die gesamte UV-Anlage pro Jahr. Bei der Berechnung wurde von einer Stand-by-Zeit von 20 Prozent und einem Strompreis von 0,12 €/kwh (durchschnittlicher Strompreis für Industrie) ausgegangen. Für die Steigerung der Effizienz sind zwei Faktoren ausschlaggebend: der Einsatz optimierter Komponenten sowie deren perfekte Abstimmung aufeinander. Alle wichtigen Komponenten des BLK®-6 wie Reflektoren, Lampen und elektronische Bauteile werden selbst entwickelt und gefertigt. Mit Hilfe der Raytracing-Technologie optimieren wir unsere Systeme je nach Anwendung hinsichtlich UVOutput und IR-Strahlungsanteil. Durch den hohen Wirkungsgrad und die geringe Leistung im Stand-by-Betrieb wird der Energieverbrauch deutlich reduziert – ein weiterer Beitrag zur...

// UV Lacke und Farben werden gehärtet - nicht getrocknet Der Energiegehalt des UV-Lichts und des sichtbaren Lichts im Wellenlängenbereich von 200 bis 480 nm wird für die UV-Härtung genutzt. Farben und Lacke werden mit UV-Licht in Sekundenbruchteilen „getrocknet“ - man spricht hier von UV-Härtung. Eine UV-Anlage besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten: UV Lampen, Reflektoren, Lampengehäuse, Kühlsystem und elektronische Steuer- und Regeltechnik. Sie kann durch Zusatzoptionen ergänzt werden. Die präzise Produktion der Einzelkomponenten, die exakte Abstimmung der UV-Anlage und die stimmige Einbindung in den Produktionsprozess sprechen für unseren Qualitätsanspruch. // Bei der herkömmlichen Trocknung wird die Feuchtigkeit durch warme Luft oder Infrarotstrahlung entzogen. Die gedruckte Schicht ist reduziert. // Die UV Trocknung ist ein chemischer Prozess, der durch UV Licht ausgelöst wird (Polymerisation). Die gedruckte Schichtdicke bleibt unverändert.