TVI GMBH

Mehrere Fleischstücke werden auf den Beschickungsförderer abgelegt, der mit einer Pufferfunktion ausgestattet ist. Mehrere Fleischstücke werden auf den Beschickungsförderer abgelegt, der mit einer Pufferfunktion ausgestattet ist. Diese gelangen über ein Wiegeförderband zu einer flexiblen Form. Die obere Einheit mit der C-förmigen Form bewegt sich nach unten und formt das Fleisch in der U-förmigen Form zu einem ovalen Querschnitt. Das Fleisch wird dann der Länge nach gepresst, und erhält so seine perfekte Form. Der Vorschubstempel und die Anschlagplatte bestimmen basierend auf dem Zielgewicht die Scheibendicke. Flexibles, dreidimensionales Formen Höchste Schneidqualität (knochig und knochenlos) durch optimalen ‚Scherenschnitt‘ Parallele Schnittführungen durch Anschlagplatte (parallele Kotelett) Flexibilität (Anwendungsmöglichkeiten der Maschine): Knochig, knochenlos, butterfly-Schnitt Scheibendicke ab 2 mm Verschiedene Ablagevariationen Portionierung gewichtsgenau/resteoptimiert

FPS 500 eurolinie befüllt manuell und/oder automatisch Schalen für gewichtsausgezeichnete und festgewichtige Portionen mit Frischfleisch. Die portionierten Scheiben werden von der GMS 500 auf das Fleischband der MIS 3000-4000 übergeben. Von dort werden sie entweder manuell oder mit dem AIF 500 automatisch in eine Schale gelegt. Die befüllten Schalen laufen dann in die GMI 500, werden von einem Beschleunigungsband entzerrt und auf einer Durchlaufwaage gewogen. Die zu leichten und zu schweren Portionen werden von Pushern auf getrennte Pufferbänder geschoben und zum Nacharbeitsplatz befördert. Gutgewichtige Portionen laufen direkt zur Verpackungsmaschine. Am Nacharbeitsplatz werden dann einzelne Scheiben der aussortierten Portionen getauscht um das Zielgewicht zu erreichen. Höchstflexible Einlegelinie für Portionen in Trays Verschiedene Traygrössen und Orientierungen möglich Automatisches Einlegen von einfachen Produkten (gefächerte, nicht knochige und Würfeln)

Der Grillfackelwickler GFW 3600 übernimmt die Spießzuführung sowie das Wickeln und Ablegen auf ein Abtransportband. Die Mitarbeiter konzentrieren sich nur auf das Aufstecken der Bauchscheiben auf die Spieße. Im ersten Bereich werden die Spieße vereinzelt und in die Spiesshülsen eingesteckt. Im zweiten Bereich stecken rechts und links je zwei bis drei Mitarbeiter das Fleisch auf die Spieße: Fertig ist die Handarbeit! Die Wickeleinheit dreht den Spieß ein und legt diesen im Anschluss auf das Band ab. Abschließend gelangen die Spieße auf einem Zuführband zur Bemehlung / Marinierung. Nur das Fleisch muss aufgesteckt werden – alles andere macht die Maschine. Der Bediener kann mit beiden Händen schnell arbeiten – ca. 10 bis 12 Spieße pro Mitarbeiter und Minute. Neue Mitarbeiter erlernen diesen einfachen Arbeitsgang sehr schnell. 5-7 Mitarbeiter produzieren mit dem Grillfackelwickler GFW 3600 multitorch so viel wie 16 bis 20 Mitarbeiter von Hand.

Der BBF 2200 multifreeze ist ein Tunnelfroster auf kleinstem Raum, der mit einzelnen Bändern auf verschiedenen Ebenen fahren kann. Der BBF 2200 multifreeze ist ein Tunnelfroster auf kleinstem Raum, der mit einzelnen Bändern auf verschiedenen Ebenen fahren kann. Maximal sind drei Bänder auf drei verschiedenen Ebenen möglich. Geschwindigkeit und Frostzeit jedes einzelnen Bands können so eingestellt werden, dass es den jeweiligen Anforderungen der verschiedenen Rohfleischstücke entspricht. Durch das mehrstufige Bandsystem beträgt die maximale Produktionsleistung in Abhängigkeit vom Größe, Temperatur und Salgehalt bis zu 2,2 Tonnen pro Stunde mit einem hohen Durchsatz pro m² (ca. 5.900 x 2.200 mm Stellfläche). Ein in etwa vergleichbares traditionelles Tunnelsystem hat eine Länge von ca. 10 bis 12 Metern.

Paletten mit bis zu 14 Lagen E1-Kisten oder bis zu 9 Lagen E2-Kisten werden in den Tunnel befördert, und ein Temperatursensor wird in das Fleisch eingebracht. Paletten mit bis zu 14 Lagen E1-Kisten oder bis zu 9 Lagen E2-Kisten werden in den Tunnel befördert, und ein Temperatursensor wird in das Fleisch eingebracht. Je nach Ausführung können 1 bis 4 Paletten hintereinander angeordnet werden. Die obere Plane wird abgesenkt und der Temperiervorgang kann beginnen. Ein starker Ventilator saugt Luft durch alle Kisten. Dieser Luftstrom bewirkt, dass die obere und seitliche Plane an den Kisten anhaftet, wodurch der Zwischenraum zwischen der Kiste und der Plane isoliert wird. Dadurch ist die Temperatur an der Außenseite gleich der Temperatur in der Mitte der Paletten. Aufgrund des gleichmäßigen Luftstroms durch alle Lagen auf der Palette ist die Temperierung für alle Paletten gleichmäßig und präzise.

Die AIR 520 flexload befüllt automatisch Schalen mit festgewichtigen, oder gewichtsausgezeichneten, knochenlosen Frischfleischportionen. Ein oder mehrere Fleischstücke werden in das passende Formrohr eingelegt. Der Revolver dreht in die Portionier-Position, der entsprechende Stempel fährt in das Formrohr. Das Produkt wird in Längsrichtung optimal geformt und vermessen. Nun kann restefrei oder mit einem minimalen Abschnitt portioniert werden. Vorschub und Anschlagplatte bestimmen die Scheibenstärke entsprechend dem Zielgewicht. Die GMS schneidet kontinuierlich ohne dauernden Start- / Stoppbetrieb. (wenige Einzelbewegungen) Sofort nach dem letzten Schnitt dreht sich der Revolver zum nächsten Fleischstück, der Ablauf wiederholt sich. NEUERUNGEN seit 2016 Einfaches und intuitives Bedienkonzept. Neue Steuerungstechnik mit hochpräzisem Timing – dadurch Leistungszuwachs, präzisere Ablage, höhere Laufruhe. Bis 4 Schnitte je Sekunde sowie kurze Wechselzeiten führen zu hoher Leistung.

Der Spießroboter ASR 300 multipick übernimmt die Spieß und Schalenzuführung sowie das Aufstecken der Produkte und Einlegen in die Schale. Die Mitarbeiter konzentrieren sich nur auf das Bereitstellen der Produkte. Aus Bunkern werden die Produktbänder teilweise automatisch beladen. Die Mitarbeiter kontrollieren die Lage der Produkte und korrigieren nur was nicht richtig liegt. Das spart viel Handarbeit. Die Maschine vereinzelt sicher Rundspieße, Fahnenspieße oder Stahlspieße und führt diese der Roboterhand zu. Die Roboterhand greift sich gleichzeitig 12 Spieße und steckt die einzelnen Produkte entsprechend der Rezeptreihenfolge immer genau gleich auf die Spieße. Abschließend werden die Spieße in die automatisch bereitgestellten Schalen abgelegt und ausgefördert. Das Spießen marinierter Rohprodukte oder das Marinieren des gesamten Spießes in einem Tauchbad ist möglich.

Ein oder mehrere Fleischstücke werden in das passende Formrohr eingelegt. Der Revolver dreht in die Portionier-Position, der entsprechende Stempel fährt in das Formrohr. Das Produkt wird in Längsrichtung optimal geformt und vermessen. Nun kann restefrei oder mit einem minimalen Abschnitt portioniert werden. Vorschub und Anschlagplatte bestimmen die Scheibenstärke entsprechend dem Zielgewicht. Die GMS schneidet kontinuierlich ohne dauernden Start- / Stoppbetrieb. (wenige Einzelbewegungen) Sofort nach dem letzten Schnitt dreht sich der Revolver zum nächsten Fleischstück, der Ablauf wiederholt sich. NEUERUNGEN seit 2016 Einfaches und intuitives Bedienkonzept. Neue Steuerungstechnik mit hochpräzisem Timing – dadurch Leistungszuwachs, präzisere Ablage, höhere Laufruhe. Bis 4 Schnitte je Sekunde sowie kurze Wechselzeiten führen zu hoher Leistung. Unterschiedliche Scheibengewichte und Ablage möglich, auch innerhalb eines Fleischstückes.

Qualität: Verbesserte Schnittqualität, Gesteigerte Ausbeute, optimale Formstabilität, geringste Aussaftung, weniger Risiko zu Farbänderungen, keine schwarzen Knochen (keine CO² -Direktbegasung). Der Temperierschockfroster CBF sorgt für genaue Oberflächenfrostung von Fleischstücken innerhalb von ca. 6-20 Min, abhängig von der Größe und der Eingangstemperatur der Fleischstücke. Der CBF ist ein im Kreislauf funktionierender Schockfroster. Über einen Klappenmechanismus schiebt der Bediener Fleischstücke in einen der Frosterkörbe. Die Transportkette bewegt sich dann um einen Takt zum nächsten Korb. Der Bediener wiederholt den Prozess immer wieder. Die Steuerung taktet die Körbe so, dass nach der eingestellten Zeit (z.B. 8 min) die temperierten Produkte ausgeworfen werden. Die Fleischstücke werden nebeneinander in Transportkörbe gelegt (max. Beladebreite 1400 mm) und durchwandern den Temperierschrank in etwa 6 bis 20 Minuten, je nach Einstellung.